彎頭標(biāo)準(zhǔn)件按角度分類
彎頭,在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件,屬于標(biāo)準(zhǔn)件,按角度分,有45°及90°180°三種zui常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
彎頭的材質(zhì)
彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。
彎頭的連接方式
與管子連接的方式有:直接焊接(zui常用的方式)法蘭連接、螺紋連接及承插式連接等。
彎頭的成型工藝
一般正常壁厚的彎頭多采用熱推工藝或者擠壓工藝生產(chǎn),而厚壁彎頭和壁厚過薄的彎頭通常采用沖壓工藝生產(chǎn)。
彎頭的熱推成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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- 所 在 地滄州市
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- 更新時(shí)間2015/4/30 14:39:55
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公司生產(chǎn)設(shè)備*,檢測(cè)設(shè)備齊全,技術(shù)力量雄厚,擁有自己*的、科學(xué)的管理模式,目前已成為鋼制管道配件(彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、封頭、管帽、法蘭、支吊架)、波紋補(bǔ)償器、金屬軟管、工廠化配制集研制、生產(chǎn)、開發(fā)于一體的科技型企業(yè)。被市*授予“重合同守信用”企業(yè),“文明誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”*單位,波紋補(bǔ)償器產(chǎn)品被省技術(shù)*授予“省級(jí)產(chǎn)品”,被省科學(xué)技術(shù)廳授予“*產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號(hào)。
主要生產(chǎn)設(shè)備有:中頻感應(yīng)推制機(jī)2臺(tái),煨制彎管機(jī)2臺(tái),折彎?rùn)C(jī)1臺(tái),2500T、500T、300T、200T液壓機(jī)4臺(tái),2T、5T夾板錘2臺(tái),起重設(shè)備8臺(tái),卷板機(jī)3臺(tái),坡口機(jī)8臺(tái),自動(dòng)成型機(jī)2臺(tái),大型滾壓成型機(jī)一臺(tái),機(jī)械脹型機(jī)2臺(tái),整形機(jī)3臺(tái),大中型剪板機(jī)3臺(tái),自動(dòng)縱縫焊機(jī)4臺(tái),鋸、車、銑、刨、鉆床30臺(tái),電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)24臺(tái)。
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