我廠帶式天麻干燥機(jī)，是針對天麻干燥特點(diǎn)及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而專項生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備。同時我廠帶式天麻干燥機(jī)具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設(shè)備維護(hù)簡單】的特點(diǎn)，深受各大天麻生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    氣體噴向或噴入熔池造成金屬液的運(yùn)動,形成金屬液環(huán)流,從而給冶金帶來多方面的好處,例如:環(huán)流使液體產(chǎn)生混合作用,達(dá)到成分和溫度均勻;環(huán)流提高了熔化固體料(如廢鋼、鐵合金等)時固液相間的傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù),加快了熔化或溶解速度;若反應(yīng)器內(nèi)金屬液面上存在熔渣,環(huán)流改善了渣與金屬液面間的物質(zhì)交換與熱交換條件,提高了渣與金屬間的反應(yīng)速度;若向金屬液噴人參與化學(xué)反應(yīng)的氣體反應(yīng)物,由于反應(yīng)氣體在金屬液中高度彌散,提高了反應(yīng)速度;若噴入不參與化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體,則惰性氣體氣泡的存在可改變某些反應(yīng)或過程(如擴(kuò)散)在氣液相界面上的熱力學(xué)平衡條件,促使某些反應(yīng)(如脫氫、脫氮、脫氧等)向有利方向進(jìn)行,起到凈化金屬液作用;若氣體夾帶固體顆粒(如渣料)噴人金屬液,.由于改變了渣與金屬的接觸方法和增大了渣與金屬的接觸界面,有利于提高反應(yīng)速度和改善zui終冶金效果;若氣體夾帶所需的合金元素(如鐵合金粉)噴人,可提高元素回收率。可見,氣體噴射的功能已不*于攪拌,上述各方面的有益效果在某種意義上都反映到混合均勻的問題上。

    起到熔池液體攪拌作用的氣源可來自外部供給的氣體和熔池內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。而用于攪拌的外部氣體射流可分為兩種:(l)沖擊式氣體射流,指射流射到固體或液體表面上。其特點(diǎn)是氣體噴嘴距固體或液體表面有一定的距離。沖擊式氣體射流在與金屬液面接觸之前,可近似地自由射流;與液體接觸后,情況就變得復(fù)雜了。氣體射流中軸線與液面的夾角可以是900,如煉鋼的氧氣頂吹( LD)轉(zhuǎn)爐;也可以是其他角度,如卡爾多(Kaldo)爐以及正在開發(fā)的連續(xù)煉鋼爐、連續(xù)煉鉛爐等。

    (2)浸沒式氣體射流,指氣體噴嘴或孔口淹沒在液體中的射流,屬于限制射流。根據(jù)射流方向不同可分為垂直浸沒射流、水平浸沒射流和傾斜浸沒射流。

    混合時間與供給液體的攪拌功率密度;有關(guān),也與液體在反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)流動狀態(tài)有關(guān)?；旌蠒r間常采用刺激一響應(yīng)實驗確定,攪拌功率密度則采用分析計算法確定。

    在高溫冶金反應(yīng)器中,常采用放射性同位索(如嘲Au)或某些金屬(如Sn、Cu等)

    作為示蹤劑。響應(yīng)信息的測定多采用在反應(yīng)器內(nèi)某點(diǎn)間斷地取出金屬樣,測定其放射強(qiáng)度或示蹤劑濃度隨時間變化的關(guān)系曲線,從曲線來確定混合時間。在濕法冶金或冷態(tài)模擬實驗中,可以用不參與化學(xué)反應(yīng)的電解質(zhì)溶液,如KCI溶液作示蹤劑,在響應(yīng)測試點(diǎn)用電導(dǎo)探頭連續(xù)測量溶液電導(dǎo)率隨攪拌時間的變化,將電導(dǎo)率轉(zhuǎn)換為示蹤劑濃度后在記錄儀上適時地作出示蹤劑濃度隨時間的變化曲線,由曲線確定混合時間。設(shè)C.為混合均勻后示蹤劑的濃度,c為混合過程中示蹤劑的濃度,則達(dá)到混合均勻時,芑=l,此時對應(yīng)的時間即為混合均勻時間實際測試時,一般允許有5qc的誤差,即當(dāng)C=(1±5%)C.時,就認(rèn)為是混合均勻了。

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