1、免辦鍋爐使用證的*內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 養(yǎng)護(hù)池 橋梁鐵路路面養(yǎng)護(hù)用90KW蒸汽發(fā)生器

該系列產(chǎn)品水容積小于30L，在國(guó)家的免辦鍋爐使用證范圍內(nèi)，即無(wú)須辦理鍋爐使用證。爐膽裝有內(nèi)置式汽水分離器，解決了蒸汽帶水的難題，更加保證了蒸汽的優(yōu)質(zhì)性。

2、 采用全自動(dòng)液晶顯示智能電控系統(tǒng) 養(yǎng)護(hù)池 橋梁鐵路路面養(yǎng)護(hù)用90KW蒸汽發(fā)生器

a、鍋爐操作系統(tǒng)為全自動(dòng)控制，電路板的焊接均為電腦焊接，運(yùn)行相對(duì)于傳統(tǒng)的手工焊接更穩(wěn)定可靠

b、鍋爐操作系統(tǒng)為全自動(dòng)控制，運(yùn)行狀態(tài)可在液晶屏中一目了然：電加熱管運(yùn)行，鍋爐水位，蒸汽壓力高低態(tài)，水泵運(yùn)行，故障報(bào)警等狀態(tài)；鍋爐可設(shè)置為手動(dòng)或定時(shí)模式，四個(gè)時(shí)間段的定時(shí)模式更便捷；鍋爐運(yùn)行，分段啟動(dòng)各加熱組，防止啟動(dòng)電流過(guò)大對(duì)電網(wǎng)造成沖擊，并且各加熱組循環(huán)投切，使各接觸器使用時(shí)間、頻率相同，提高設(shè)備使用壽命。全自動(dòng)智能電控系統(tǒng)，讓您隨時(shí)掌握鍋爐運(yùn)行狀況，使用更放心。

3、 采用優(yōu)質(zhì)核心部件—電加熱管

a、電加熱管發(fā)熱段采用優(yōu)質(zhì)厚壁316L不銹鋼管制作，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)常用的304不銹鋼管加熱管；而且采用進(jìn)口高溫氧化鎂粉及封口材料，耐高溫可達(dá)900℃。更好的確保了電加熱管的使用壽命。

4、 采用優(yōu)質(zhì)零部件

所有的管路與儀器儀表的連接均采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅管或者銅管連接，采用國(guó)內(nèi)電器--德力西電器，使用安全可靠。

5、 多重聯(lián)鎖安全保護(hù)功能

漏電保護(hù)及時(shí)切斷電源，確保人身安全；接地保護(hù)，把漏電流導(dǎo)入大地，從而確保人身安全。缺水保護(hù)，防止加熱管干燒，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示；蒸汽超壓保護(hù)，裝有自動(dòng)壓力控制器控制蒸汽壓力，同時(shí)裝有機(jī)械式排壓安全閥，壓力過(guò)大強(qiáng)制排壓；過(guò)流保護(hù):當(dāng)鍋爐超負(fù)荷(電壓過(guò)高)工作時(shí)，漏電斷路器自動(dòng)斷開(kāi)。

6、 極易安裝，使用方便
產(chǎn)品出廠前均通過(guò)嚴(yán)格的調(diào)試，用戶只需要將電源和水源接好，按下啟動(dòng)鍵鍋爐即可進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)需繁雜的安裝。
7、科學(xué)設(shè)計(jì)，精美外觀，環(huán)保高效

二、蒸汽鍋爐用于行業(yè)哪些設(shè)備？

化工行業(yè)、生物設(shè)備行業(yè)、食品行業(yè)、洗滌熨燙、包裝行業(yè)、醫(yī)療制藥行業(yè)、蒸汽清洗、混凝土養(yǎng)護(hù)、大棚防凍、洗浴供暖發(fā)酵、消毒滅菌、蒸煮、洗滌、熨燙、包裝、清洗、養(yǎng)護(hù)、保溫、暖通、淋浴、表面處理、成型機(jī)械、涂裝、蒸餾、萃取、硫化、釀酒、烘干、加溫

小型鍋爐除銹方法：

　　1、用火堿（如氫氧化鈉）加熱加壓在爐內(nèi)保存24 小時(shí)后排出廢水即可（限0.5噸以下的小鍋爐，2噸以上的鍋爐要處理36小時(shí)以上）；

　　2、增加軟水器，保持鍋水pH在10~12之間，這樣就保證爐水的質(zhì)量了；

　　3、換用不銹鋼的鍋爐，因?yàn)?10度左右的水是容易產(chǎn)生鐵銹的。如果鍋爐采用的是鋼管鍋爐，鐵銹會(huì)比較多。

　　注意：切忌不可用醋或鹽，因?yàn)榭赡軤t體已經(jīng)腐蝕了，再用酸性試劑的話會(huì)加重腐蝕程度，鍋爐在以后的使用中放出來(lái)的鐵銹黃水會(huì)越來(lái)越多。

煮爐程序：

1、向熱水鍋爐加水到水位表低可見(jiàn)邊緣

2、把所有藥劑用水混合配成20%的藥液加入鍋爐內(nèi)。

3、調(diào)整鍋爐水位至稍低于正常水位

4、點(diǎn)火啟爐

5、升壓到0.2MPa時(shí)，檢查所有管道、閥門(mén)和人孔、手孔等，并調(diào)整鍋爐水位至高工作水位。

6、升壓到0.4MPa并保壓12~16小時(shí)，期間定期排汽并及時(shí)補(bǔ)水，保持高工作水位

7、升壓到2/3工作壓力并保壓24小時(shí)

8、煮爐后期間斷排污、上水，并保持水位

9、煮爐完后停止燃燒，采用排污、上水的方法降低壓力及降低鍋水堿度

10、待壓力降到0.3MPa，熱水鍋爐爐膛溫度降到200℃以下時(shí)迅速排掉所有鍋水，并打開(kāi)鍋爐人孔、手孔，檢查煮爐效果。

注：第10點(diǎn)可以不做，當(dāng)鍋水堿度降到24mmol/L以下及pH降到10~12時(shí)可以停止排污換水，直接投運(yùn)。