1000Kg/h顆粒雞精生產(chǎn)線技術(shù)部分
一、 設(shè)計(jì)條件
物料名稱：雞精
產(chǎn)量要求：1000Kg/h
熱 源：過熱蒸汽 150- 200℃
成品顆粒：圓柱形顆粒 Φ1.5~1.8mm
原料初 水 份： 8～18%
成品終 水 份： < 3%
二、工藝流程：（符合GMP認(rèn)證、立體設(shè)計(jì)，連續(xù)操作、盡量節(jié)人）
原料粉碎----物料混合----過渡料倉或分料機(jī)----擠壓制粒——（皮帶輸送機(jī)）----顆粒烘干----（顆粒冷卻）----成品篩選---- 加香 -----過渡料倉----包裝機(jī)
三、設(shè)備配置要求：
1、原料粉碎：
萬能粉碎機(jī) 數(shù)量：1 臺(tái) 型號：40B
性能要求：
1.1 主體材質(zhì)SUS304，機(jī)殼內(nèi)外壁全部經(jīng)機(jī)械加工表面平整光滑、打磨拋光處理。
1.2 根據(jù)樓層合理設(shè)計(jì)，料斗距平臺(tái)或樓面300mm，便于倒料操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
1.3 粉碎細(xì)度：80-120目
1.4 生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：300-500kg/h
1.5 各部件標(biāo)明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機(jī)功率、產(chǎn)地等
1.6 功能要求：帶除塵或自帶真空進(jìn)料（參照提供的圖片），也可單設(shè)粉碎間隔離除塵。無附帶功能粉碎機(jī)也可，投標(biāo)方可根據(jù)投標(biāo)方自己特點(diǎn)和特長自主選型，提供多種功能型號者可分別列出價(jià)格，供招標(biāo)方選擇。
2、 物料混合：
立式高速混合機(jī) 數(shù)量： 2 臺(tái) 型號：GHJ-350
性能要求：
2.1、工作總?cè)莘e：350L
2.2、加料、放料方便，有蓋，內(nèi)壁放料口處*；
2.3、清洗簡單，清洗水方便導(dǎo)流。
2.4、密封結(jié)構(gòu)性能可靠，維修拆裝方便，不允許漏料和混合料進(jìn)入密封。
2.5、各部件標(biāo)明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機(jī)功率、產(chǎn)地等。
3、 過渡料倉或分料機(jī)：
過度料倉或分料倉 數(shù)量： 1 套 型號：非標(biāo)
性能要求：
3.1、根據(jù)現(xiàn)場布局靈活設(shè)計(jì)，要求布料均勻無積壓；
3.2、清洗簡單，清洗水方便導(dǎo)流。
3.3、標(biāo)明料倉材質(zhì)、厚度等
3.4、要求利用樓層高位差由混合機(jī)至制粒機(jī)的料斗之間平穩(wěn)落料，2 臺(tái)制粒機(jī)之間物料平均分布。
4、 擠壓制粒：
旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī) 數(shù)量： 2 臺(tái) 型號：ZL-300型
性能要求：
4.1、生產(chǎn)能力： 200～600kg/h 篩筒直徑：φ300mm
4.2 造粒機(jī)為關(guān)鍵設(shè)備，投標(biāo)方需詳細(xì)說明造粒機(jī)構(gòu)造、特點(diǎn)等。
4.3、各部件標(biāo)明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、降溫方式，冷卻部位、電機(jī)功率、產(chǎn)地等
5、 皮帶輸送機(jī)：（或根據(jù)現(xiàn)場其他設(shè)計(jì)）
皮帶輸送機(jī) 數(shù)量： 1 套 型號：非標(biāo)
性能要求：
5.1、根據(jù)現(xiàn)場布局靈活設(shè)計(jì)，造粒機(jī)和流化床合理連接，要求布料均勻無積壓；
5.2、清洗簡單，清洗水方便導(dǎo)流。
5.3、標(biāo)明料倉材質(zhì)、厚度等
5.4、使用食品級皮帶、不銹鋼支架，尺寸根據(jù)現(xiàn)場而定
5.5各部件標(biāo)明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機(jī)功率、產(chǎn)地等。
6、 流化床顆粒干燥：
干燥流化床 數(shù)量：1 臺(tái) 型號：和1000Kg/H 相匹配；型號由投標(biāo)方設(shè)計(jì)
性能要求：
6.1 使用新型流化床，寫明預(yù)干段（吹散段）和干燥段長度；
6.2 詳細(xì)寫明流化床配用電機(jī)功率、數(shù)量和品牌、各部分材質(zhì)、支撐方式、板材厚度、結(jié)合方式、篩板沖孔方式、沖孔直徑、外封板材質(zhì)、保溫材料及厚度、減震器形式、外表面處理、清理門形式等參數(shù)。清理門形式等參數(shù)。
6.3 詳細(xì)寫明流化床除塵系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)各部件名稱、型號、材質(zhì)、厚度、面積、數(shù)量、產(chǎn)地以及附件等。
6.4 寫明電控系統(tǒng)控制方式，熱風(fēng)管、排風(fēng)管材質(zhì)、壁厚等。
7、 流化床顆粒冷卻：
冷卻流化床 數(shù)量：1 臺(tái) 型號：和1000Kg/H 相匹配。型號由投標(biāo)方設(shè)計(jì)
性能要求：
7.1詳細(xì)寫明冷卻段流化床配用電機(jī)功率、數(shù)量和品牌、各部位材質(zhì)、支撐方式、板材厚度、結(jié)合方式、篩板沖孔方式、沖孔直徑、外封板材質(zhì)、保溫材料、減震器形式、外表面處理、清理門形式等參數(shù)。
7.2 暫不考慮使用冷卻除濕機(jī)，使用自然風(fēng)冷卻，投標(biāo)方應(yīng)考慮是否加長冷卻段并制作加裝冷卻除濕機(jī)備用口。招標(biāo)方原則上優(yōu)先考慮分段式、分體式（干燥、冷卻分開）*、圓弧式新式流化床。
7.3 如投標(biāo)方選用預(yù)熱、干燥、冷卻一體式流化床，應(yīng)保證以下幾點(diǎn)：干燥段和冷卻段分開進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)、確保干燥段和冷卻段長度，保證出料口水分含量＜3%，溫度降至常溫+5℃以下。
7.4 流化床優(yōu)先考慮使用水沫除塵，不建議使用布袋除塵。先預(yù)留尾氣洗滌塔位置，不進(jìn)行香氣處理，待生產(chǎn)后視情況后安裝除香氣洗滌塔裝置。
8、 成品篩選：
選用圓形篩或方形篩
數(shù)量： 1 臺(tái) 型號：和1000Kg/H 相匹配，型號由投標(biāo)方設(shè)計(jì)
性能要求：
8.1 使用何種干燥篩，投標(biāo)方應(yīng)充分寫明選用理由和此種篩的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)；招標(biāo)方優(yōu)先選用方形篩。
8.2 詳細(xì)寫明振動(dòng)篩配用電機(jī)功率、電機(jī)品牌、板材厚度、篩網(wǎng)材質(zhì)、外表面處理、清理方式等。
8.3 方形篩應(yīng)考慮方便*清洗設(shè)計(jì)，并有效防止物料在過篩時(shí)由于振動(dòng)而產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。
9、 加香：
使用在線加香 數(shù)量：1 套 型號：投標(biāo)方設(shè)計(jì)
性能要求：
9.1 招標(biāo)方原則上優(yōu)先考慮使用在線加香，投標(biāo)方必需保證產(chǎn)品處理均勻。
9.2 投標(biāo)方應(yīng)設(shè)計(jì)在線流加粉體和液體 2 種方式進(jìn)行加香。以供招標(biāo)方在設(shè)計(jì)工藝時(shí)多項(xiàng)選擇。
9.3 加香裝置應(yīng)寫明各部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機(jī)功率、產(chǎn)地等
10、整粒：（選配）
整粒機(jī) 數(shù)量：1 臺(tái) 型號：投標(biāo)方設(shè)計(jì)選型
10.1通常烘干顆粒中會(huì)有部份結(jié)塊（篩上物），可以通過整粒機(jī)來處理。投標(biāo)方根據(jù)配套設(shè)計(jì)的造粒機(jī)形式推薦是否選用整粒機(jī)。
11、過渡料倉進(jìn)包裝機(jī)裝置：
過度料倉或分料倉 數(shù)量： 1 套 型號：非標(biāo)
性能要求：
11.1、根據(jù)現(xiàn)場布局靈活設(shè)計(jì)，要求均勻輸送至包裝機(jī)料斗中；
11.2、清洗簡單，清洗水方便導(dǎo)流。
11.3、標(biāo)明料倉材質(zhì)、厚度等
11.4、要求利用樓層高位差由篩分機(jī)至自動(dòng)包裝機(jī)的料斗之間平穩(wěn)落料。
12、自動(dòng)包裝機(jī)：
招標(biāo)方自備
13、平臺(tái)、爬梯、護(hù)欄：
平臺(tái)、爬梯、護(hù)欄 數(shù)量： 1 套 型號：非標(biāo)
質(zhì)量要求：
13.1 投標(biāo)方出具圖紙和制作，材料、材質(zhì)為為雙方協(xié)商，可由招標(biāo)方備料。
13.2 投標(biāo)方按照GMP要求和國標(biāo)安裝標(biāo)準(zhǔn)制作。
