三效降膜式蒸發(fā)濃縮器
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- 公司名稱溫州市科宏機械有限公司
- 品 牌
- 型 號
- 所 在 地
- 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
- 更新時間2018/5/14 9:00:00
- 訪問次數(shù)5516
溫州市科宏機械有限公司創(chuàng)辦于80年代,多年來一直致力于啤酒配套設(shè)備、乳制品、飲料、罐類與不銹鋼衛(wèi)生管件研制與開發(fā),*的品質(zhì)、合理的價格、三年的保質(zhì)體系、伴我公司產(chǎn)品在市場上獲得*的用戶基礎(chǔ)與信譽度。
衛(wèi)生級不銹鋼閥門管件是我公司的生產(chǎn)品之一,閥門有不銹鋼衛(wèi)生級蝶閥、止回閥、手動L型汽動閥,管道連接有活接頭,不銹鋼薄壁管道彎頭(90°與45°),不銹鋼厚壁彎頭,異徑管、三通、衛(wèi)生管、濾芯、過濾器等,其中閥門備件均采用進(jìn)口原板SUS304、SUS316L備件制成。 為了確保我公司的產(chǎn)品質(zhì)量,我們除了建立一套科學(xué)的質(zhì)量管理制度外,還配備了*的檢測設(shè)施,光譜分析,化學(xué)分析,機械性能測試及強度壓力測試等裝置。 溫州市科宏機械有限公司以發(fā)展民族工業(yè)的高度社會責(zé)任感,在市場經(jīng)濟(jì)大潮中不斷的探索前進(jìn),為了食品的衛(wèi)生,人類的健康,我們一直在努力。
三效降膜式蒸發(fā)濃縮器 產(chǎn)品信息
三效降膜式蒸發(fā)濃縮器
一、用途和適用范圍
本設(shè)備適用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制藥、造紙黑液、氫氧化鈉化工等熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮,亦可用于味精工業(yè)中的發(fā)酵母液和賴氨酸母液的濃縮和環(huán)保工程、廢液回收處理等,*符合GMP標(biāo)準(zhǔn),是食品工廠生產(chǎn)過程主要設(shè)備之一。
二、主要技術(shù)參數(shù)(點擊查看)
三、工作原理
物料由蒸發(fā)器頂部經(jīng)料液分配裝置均勻配于各蒸發(fā)管內(nèi),物料在重力的作用下,沿著蒸發(fā)管內(nèi)壁液膜狀由上而下流動。在整個下降過程的同時,與蒸發(fā)管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而進(jìn)行薄膜蒸發(fā)。所發(fā)生的二次蒸汽的流向*,故對料液沿蒸發(fā)管內(nèi)壁向下運動以及分布呈薄膜起了進(jìn)一步的促進(jìn)作用,起到提高傳熱系數(shù),使得傳熱效率提高。
四、結(jié)構(gòu)簡述
該設(shè)備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
該設(shè)備由*、二、三效蒸發(fā)器,*、二、三效旋流分離器、物料平衡槽、進(jìn)料泵、出料泵、冷凝泵、熱壓泵、真空泵、預(yù)熱器、控制儀表箱等部分組成。
*、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束為長4-8米(根據(jù)蒸發(fā)量大小確定),壁厚2毫米的不銹鋼內(nèi)鏡面管,管束脹接在上下管板之間,在殼程里,上下管板之間沿著管長方向,裝置6塊垂直于管束的欄板,以便提高殼程流速,促進(jìn)湍動程度,提高傳熱系數(shù),在上管板上裝置物料分配器,以使物料能均勻地在蒸發(fā)管內(nèi)壁上形成液膜。
*、二、三效旋流分離器,內(nèi)外表面拋光,上封頭裝置燈孔,視鏡,器內(nèi)上固定捕沫帽。
物料平衡槽,槽內(nèi)裝有自動控制液位的液位傳感器,用于控制液位高低。
離心泵、進(jìn)料泵、循環(huán)泵、冷凝泵皆為不銹離心泵,其葉輪采用敞開式,密封采用機械雙密封。
熱壓泵,根據(jù)二次蒸汽重壓縮的原理,采用熱壓泵將一效二次蒸汽抽出一部分,與生蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力、溫度,再二次利用為加熱*效,以減少蒸汽消耗量,其噴嘴數(shù)為四只。
真空泵,多級泵和水力噴射器用于抽真空,極限真空度為730mmHg。
五、安裝與調(diào)整
本設(shè)備出廠時系分裝,在現(xiàn)場進(jìn)行總裝。
(一)安裝要求:
1.操作上平臺預(yù)埋件、真空泵、排液泵基礎(chǔ)預(yù)埋件及動力線預(yù)埋管的水泥罐,按土建規(guī)定執(zhí)行。
2.設(shè)備的支柱與一、二、三效蒸發(fā)器應(yīng)保證垂直,保證一、二、三效蒸發(fā)器管板上的水平偏著不大與1mm。
3.工作蒸發(fā)管道按一般蒸汽管道保溫規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場保溫,蒸發(fā)管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。
4.離心泵按一般離心泵的安裝要求進(jìn)行,其腳可以調(diào)節(jié)4只支腳螺栓,使之支腳必須與地坪接觸,泵軸必須校正水平。
(二) 安裝:
安裝之前,首先檢查一、二、三效蒸發(fā)器和預(yù)熱器的列管脹接質(zhì)量,是否因運輸過程中受到破壞,在殼程里以0.2MPa表壓水壓試驗檢查,合格后進(jìn)行設(shè)備安裝。
(三)設(shè)備的密封性試驗:
當(dāng)設(shè)備安裝完畢后,進(jìn)行密封性試驗和管道試壓。
密封性試驗步驟和方法如下:
1.設(shè)備的密封性試驗范圍:各效蒸發(fā)器、分離器、物料管道、冷凝水管道和不凝性氣體管道。
2.用盲板堵塞所有的進(jìn)出口。工作蒸汽管道至設(shè)備的入口,各儀表座孔、關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥、以及分離器上破真空閥。
3.對各效分別進(jìn)行檢漏工作,用壓縮空氣設(shè)備的壓力升至0.5-0.2MPa,然后在所有連接處及焊縫處涂肥皂水或用氨滲透試驗檢漏皆可。
4.整個系統(tǒng)密封性試驗達(dá)到要求后,啟動真空泵,對整個系統(tǒng)試抽真空,使真空達(dá)到700毫米汞柱,停車10分鐘,真空度跌落不大于20mmHg。
六、操作和使用
(一)操作要領(lǐng):
1.濃縮時進(jìn)料量需適當(dāng)和正常。
2.熱壓泵的工作蒸汽壓力要正常和保持恒定。
3.正確調(diào)節(jié)冷卻水量來達(dá)到穩(wěn)定的真空度。
(二)操作前的準(zhǔn)備
1. 對欲濃縮的物料復(fù)檢其酸度,超過國家標(biāo)準(zhǔn)酸度禁用于生產(chǎn)。
2. 檢查供汽壓力,并打開冷凝水排除閥,排除全部冷凝水。
3. 檢查洗滌液的濃度(2%)。
4. 檢查可拆性連接(法蘭、螺栓、活接等)是否密封、擰緊。
5. 檢查各閥門的開關(guān)正確位置。
6. 真空泵的一作室(泵體內(nèi))進(jìn)水。
7. 平衡進(jìn)水閥打開,放滿水以便啟動蒸發(fā)器(用蒸汽冷凝水)。
8. 打開用水冷卻泵的冷卻水給水閥。
(三)正常操作規(guī)程:
1.打開平衡槽出料閥,依次開動進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵(均需有一定液位情況下,以不漏設(shè)備出料口以上位置為準(zhǔn)再開動),同時打開大回流閥(位于平衡槽上方),關(guān)閉出料閥。
2.大回流閥有水流出時啟動抽真空設(shè)備:
首先關(guān)閉全部開口(空氣旋塞等),然后啟動真空泵(當(dāng)?shù)谌д婵斩冗_(dá)到680 – 700毫米汞柱時,如用二臺可停一臺)。
3.當(dāng)?shù)谌鞣蛛x器真空度達(dá)到680 – 700毫米汞柱時,打開熱壓泵的吸汽閥和工作蒸汽閥,調(diào)整熱壓泵工作壓力約為0.65Mpa。
4.當(dāng)?shù)谌д舭l(fā)器有一定冷凝水時,開動冷凝水泵。
5.調(diào)節(jié)冷凝器的排水溫度至30 – 40℃,調(diào)節(jié)進(jìn)水量,以保持真空度。
6.當(dāng)各效溫度達(dá)到要求時,關(guān)閉平衡槽進(jìn)水閥,當(dāng)平衡槽內(nèi)水將盡(以露出料口為準(zhǔn))時開進(jìn)料閥,用物料換水。
7.當(dāng)回流管有物料流,使之流入平衡槽,進(jìn)行大循環(huán),同進(jìn)調(diào)節(jié)進(jìn)料量等有關(guān)工藝參量,并開小回流閥(裝在第三獨立自主中的回流閥)。
8.當(dāng)大回流管物料濃度接近要求濃度時,開大料閥,同時關(guān)閉回流閥,并根據(jù)出料濃度調(diào)整小回流閥,使出料濃度達(dá)到所要求的濃度,進(jìn)行出料。
9.CIP(就地化學(xué)清洗)清洗程序:
為了達(dá)到清洗目的,要象生產(chǎn)時一樣正確地按操作規(guī)程使蒸發(fā)順運行,即對清洗劑本身進(jìn)行濃縮,已濃縮地清洗液要用水予以釋解2%的濃度,用堿液清洗時,zui后一效分離器中的溫度應(yīng)保持在60 – 70℃(通過調(diào)節(jié)冷卻水的量來達(dá)到)。
清洗程序:
用水(冷凝水)清洗約10分鐘。
用2%濃度的氫氧化鈉(Na0H)清洗約30分鐘。
用水(冷凝水)清洗約10分鐘。
用2%濃度的硝酸溶液(HN03)清洗約20分鐘。
用水(冷凝水)清洗約10分鐘。
必要時,打開蒸發(fā)器頂部和底部進(jìn)行機構(gòu)清洗。
9. 停車順序
(1)關(guān)閉蒸汽閥門
(2)打開破真空閥,破壞真空。
(3)依次停各泵:真空泵、冷凝泵、進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵、關(guān)閉泵
冷水閥。
(4) 關(guān)閉設(shè)備照明燈。
(5) 打開蒸發(fā)器下蓋,檢查蒸發(fā)器加熱管清洗效果。
七、維修和保養(yǎng)
1.本設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格遵守操作和使用規(guī)程。
2.在一般情況下,一個生產(chǎn)或一批原料處理完畢須進(jìn)行依次清洗,以便下次操作過程中所產(chǎn)生的沉積物。
3.本設(shè)備每年使用時間長短不一,所以一停機,就必須立即進(jìn)行清洗及檢修,減少腐蝕,保證衛(wèi)生及質(zhì)量要求。
一、用途和適用范圍
本設(shè)備適用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制藥、造紙黑液、氫氧化鈉化工等熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮,亦可用于味精工業(yè)中的發(fā)酵母液和賴氨酸母液的濃縮和環(huán)保工程、廢液回收處理等,*符合GMP標(biāo)準(zhǔn),是食品工廠生產(chǎn)過程主要設(shè)備之一。
二、主要技術(shù)參數(shù)(點擊查看)
三、工作原理
物料由蒸發(fā)器頂部經(jīng)料液分配裝置均勻配于各蒸發(fā)管內(nèi),物料在重力的作用下,沿著蒸發(fā)管內(nèi)壁液膜狀由上而下流動。在整個下降過程的同時,與蒸發(fā)管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而進(jìn)行薄膜蒸發(fā)。所發(fā)生的二次蒸汽的流向*,故對料液沿蒸發(fā)管內(nèi)壁向下運動以及分布呈薄膜起了進(jìn)一步的促進(jìn)作用,起到提高傳熱系數(shù),使得傳熱效率提高。
四、結(jié)構(gòu)簡述
該設(shè)備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
該設(shè)備由*、二、三效蒸發(fā)器,*、二、三效旋流分離器、物料平衡槽、進(jìn)料泵、出料泵、冷凝泵、熱壓泵、真空泵、預(yù)熱器、控制儀表箱等部分組成。
*、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束為長4-8米(根據(jù)蒸發(fā)量大小確定),壁厚2毫米的不銹鋼內(nèi)鏡面管,管束脹接在上下管板之間,在殼程里,上下管板之間沿著管長方向,裝置6塊垂直于管束的欄板,以便提高殼程流速,促進(jìn)湍動程度,提高傳熱系數(shù),在上管板上裝置物料分配器,以使物料能均勻地在蒸發(fā)管內(nèi)壁上形成液膜。
*、二、三效旋流分離器,內(nèi)外表面拋光,上封頭裝置燈孔,視鏡,器內(nèi)上固定捕沫帽。
物料平衡槽,槽內(nèi)裝有自動控制液位的液位傳感器,用于控制液位高低。
離心泵、進(jìn)料泵、循環(huán)泵、冷凝泵皆為不銹離心泵,其葉輪采用敞開式,密封采用機械雙密封。
熱壓泵,根據(jù)二次蒸汽重壓縮的原理,采用熱壓泵將一效二次蒸汽抽出一部分,與生蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力、溫度,再二次利用為加熱*效,以減少蒸汽消耗量,其噴嘴數(shù)為四只。
真空泵,多級泵和水力噴射器用于抽真空,極限真空度為730mmHg。
五、安裝與調(diào)整
本設(shè)備出廠時系分裝,在現(xiàn)場進(jìn)行總裝。
(一)安裝要求:
1.操作上平臺預(yù)埋件、真空泵、排液泵基礎(chǔ)預(yù)埋件及動力線預(yù)埋管的水泥罐,按土建規(guī)定執(zhí)行。
2.設(shè)備的支柱與一、二、三效蒸發(fā)器應(yīng)保證垂直,保證一、二、三效蒸發(fā)器管板上的水平偏著不大與1mm。
3.工作蒸發(fā)管道按一般蒸汽管道保溫規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場保溫,蒸發(fā)管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。
4.離心泵按一般離心泵的安裝要求進(jìn)行,其腳可以調(diào)節(jié)4只支腳螺栓,使之支腳必須與地坪接觸,泵軸必須校正水平。
(二) 安裝:
安裝之前,首先檢查一、二、三效蒸發(fā)器和預(yù)熱器的列管脹接質(zhì)量,是否因運輸過程中受到破壞,在殼程里以0.2MPa表壓水壓試驗檢查,合格后進(jìn)行設(shè)備安裝。
(三)設(shè)備的密封性試驗:
當(dāng)設(shè)備安裝完畢后,進(jìn)行密封性試驗和管道試壓。
密封性試驗步驟和方法如下:
1.設(shè)備的密封性試驗范圍:各效蒸發(fā)器、分離器、物料管道、冷凝水管道和不凝性氣體管道。
2.用盲板堵塞所有的進(jìn)出口。工作蒸汽管道至設(shè)備的入口,各儀表座孔、關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥、以及分離器上破真空閥。
3.對各效分別進(jìn)行檢漏工作,用壓縮空氣設(shè)備的壓力升至0.5-0.2MPa,然后在所有連接處及焊縫處涂肥皂水或用氨滲透試驗檢漏皆可。
4.整個系統(tǒng)密封性試驗達(dá)到要求后,啟動真空泵,對整個系統(tǒng)試抽真空,使真空達(dá)到700毫米汞柱,停車10分鐘,真空度跌落不大于20mmHg。
六、操作和使用
(一)操作要領(lǐng):
1.濃縮時進(jìn)料量需適當(dāng)和正常。
2.熱壓泵的工作蒸汽壓力要正常和保持恒定。
3.正確調(diào)節(jié)冷卻水量來達(dá)到穩(wěn)定的真空度。
(二)操作前的準(zhǔn)備
1. 對欲濃縮的物料復(fù)檢其酸度,超過國家標(biāo)準(zhǔn)酸度禁用于生產(chǎn)。
2. 檢查供汽壓力,并打開冷凝水排除閥,排除全部冷凝水。
3. 檢查洗滌液的濃度(2%)。
4. 檢查可拆性連接(法蘭、螺栓、活接等)是否密封、擰緊。
5. 檢查各閥門的開關(guān)正確位置。
6. 真空泵的一作室(泵體內(nèi))進(jìn)水。
7. 平衡進(jìn)水閥打開,放滿水以便啟動蒸發(fā)器(用蒸汽冷凝水)。
8. 打開用水冷卻泵的冷卻水給水閥。
(三)正常操作規(guī)程:
1.打開平衡槽出料閥,依次開動進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵(均需有一定液位情況下,以不漏設(shè)備出料口以上位置為準(zhǔn)再開動),同時打開大回流閥(位于平衡槽上方),關(guān)閉出料閥。
2.大回流閥有水流出時啟動抽真空設(shè)備:
首先關(guān)閉全部開口(空氣旋塞等),然后啟動真空泵(當(dāng)?shù)谌д婵斩冗_(dá)到680 – 700毫米汞柱時,如用二臺可停一臺)。
3.當(dāng)?shù)谌鞣蛛x器真空度達(dá)到680 – 700毫米汞柱時,打開熱壓泵的吸汽閥和工作蒸汽閥,調(diào)整熱壓泵工作壓力約為0.65Mpa。
4.當(dāng)?shù)谌д舭l(fā)器有一定冷凝水時,開動冷凝水泵。
5.調(diào)節(jié)冷凝器的排水溫度至30 – 40℃,調(diào)節(jié)進(jìn)水量,以保持真空度。
6.當(dāng)各效溫度達(dá)到要求時,關(guān)閉平衡槽進(jìn)水閥,當(dāng)平衡槽內(nèi)水將盡(以露出料口為準(zhǔn))時開進(jìn)料閥,用物料換水。
7.當(dāng)回流管有物料流,使之流入平衡槽,進(jìn)行大循環(huán),同進(jìn)調(diào)節(jié)進(jìn)料量等有關(guān)工藝參量,并開小回流閥(裝在第三獨立自主中的回流閥)。
8.當(dāng)大回流管物料濃度接近要求濃度時,開大料閥,同時關(guān)閉回流閥,并根據(jù)出料濃度調(diào)整小回流閥,使出料濃度達(dá)到所要求的濃度,進(jìn)行出料。
9.CIP(就地化學(xué)清洗)清洗程序:
為了達(dá)到清洗目的,要象生產(chǎn)時一樣正確地按操作規(guī)程使蒸發(fā)順運行,即對清洗劑本身進(jìn)行濃縮,已濃縮地清洗液要用水予以釋解2%的濃度,用堿液清洗時,zui后一效分離器中的溫度應(yīng)保持在60 – 70℃(通過調(diào)節(jié)冷卻水的量來達(dá)到)。
清洗程序:
用水(冷凝水)清洗約10分鐘。
用2%濃度的氫氧化鈉(Na0H)清洗約30分鐘。
用水(冷凝水)清洗約10分鐘。
用2%濃度的硝酸溶液(HN03)清洗約20分鐘。
用水(冷凝水)清洗約10分鐘。
必要時,打開蒸發(fā)器頂部和底部進(jìn)行機構(gòu)清洗。
9. 停車順序
(1)關(guān)閉蒸汽閥門
(2)打開破真空閥,破壞真空。
(3)依次停各泵:真空泵、冷凝泵、進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵、關(guān)閉泵
冷水閥。
(4) 關(guān)閉設(shè)備照明燈。
(5) 打開蒸發(fā)器下蓋,檢查蒸發(fā)器加熱管清洗效果。
七、維修和保養(yǎng)
1.本設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格遵守操作和使用規(guī)程。
2.在一般情況下,一個生產(chǎn)或一批原料處理完畢須進(jìn)行依次清洗,以便下次操作過程中所產(chǎn)生的沉積物。
3.本設(shè)備每年使用時間長短不一,所以一停機,就必須立即進(jìn)行清洗及檢修,減少腐蝕,保證衛(wèi)生及質(zhì)量要求。
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