法蘭鑄鋼閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實現(xiàn)開啟或關(guān)閉管道通路。法蘭閘閥的連接方式是法蘭,法蘭連接的閘閥在使用時穩(wěn)定可靠,所以高壓管路上通常采用法蘭連接的閥門。法蘭閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向垂直,改變閥瓣與閥座間的相對位置,既可改變通道截面面積大小,從而改變流量。為了保證關(guān)閉嚴(yán)密,閥瓣與閥座密封面要進(jìn)行的研磨。法蘭連接方式在閥門中zui為常見。
手動鑄鋼閘閥運動方式
閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān) , 浙江天賦閘閥兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 425℃ 。改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關(guān)閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座, 以保證密封面的密封性
運動方式:閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時,當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道*暢通,但在運行時,此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標(biāo)志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。有的閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
閘閥的種類 :按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
*以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象,本企業(yè)引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥,克服了一般閘閥密封不良,生銹等缺陷。彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達(dá)到良好的密封效果,該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點??蓮V泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用
特點:
1、重量輕:本體采用高級球黑鑄鐵制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%,安裝維修方便。
2、平底式閘座:傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi),容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設(shè)計,不易造成雜物淤積,使流體暢通無阻。
3、整體包膠:閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠,歐洲*的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠,不易脫落及彈性記憶佳
4、精鑄閥體:閥體采用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性
CF3NITRIC ACID OOCr18Ni10 CF3M NITRIC ACID OOCr17Ni14Mo2 不銹鋼閘閥尺寸表
型號 | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | |||||||
L | D | D1 | D2 | b-f | z-Φd | H | D0 | ||
Z41W. | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 44 | 170 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 44 | 200 | 120 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 44 | 215 | 140 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 48 | 260 | 160 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16-3 | 48 | 290 | 200 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16-3 | 48 | 345 | 220 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18-3 | 48 | 360 | 240 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20-3 | 88 | 385 | 280 | |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20-3 | 88 | 430 | 300 | |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22-3 | 88 | 520 | 320 | |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-23 | 610 | 350 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 12-23 | 765 | 400 | |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30-3 | 12-25 | 895 | 450 | |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30-4 | 12-25 | 1145 | 500 | |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34-4 | 16-25 | 1200 | 550 | |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36-4 | 16-30 | 1400 | 600 | |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40-4 | 20-30 | 1500 | 650 | |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44-4 | 20-34 | 1630 | 700 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48-5 | 20-41 | 1830 | 700 |