通遼灌裝車(chē)間||通遼凈化車(chē)間|食品Q(chēng)S凈化車(chē)間|通遼食品車(chē)間凈化|通遼灌裝車(chē)間凈化-
通遼無(wú)菌灌裝車(chē)間進(jìn)口處設(shè)置洗手池、給皂器，操作人員洗手、換鞋、洗腳后經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室，進(jìn)入千級(jí)凈化操作間。從取風(fēng)口吸取的新風(fēng)經(jīng)加除濕系統(tǒng)、初效過(guò)濾、中效過(guò)濾，并經(jīng)管道式空調(diào)制冷，臭氧殺菌后達(dá)到除濕降溫殺菌；然后經(jīng)高效送風(fēng)口送達(dá)凈化間，保證灌裝區(qū)間的空氣潔凈度。無(wú)菌間及緩沖間的地面設(shè)環(huán)氧自流平地坪。(空間消毒采用紫外線消毒和臭氧消毒相結(jié)合的方式)
通遼無(wú)菌灌裝車(chē)間施工的主要結(jié)構(gòu)材料：
1.潔凈室墻、頂板材料一般新版GMP要求采用50mm厚的夾芯彩鋼板(防火聚氨酯、鎂鉑等新型凈化材料)、凈化的噴塑鋁型材制造。門(mén)采用凈化密閉門(mén)，窗采用鋁合金密閉玻璃固定窗。
2.地面采用防靜電環(huán)氧樹(shù)脂自流坪、防靜電PVC地板或高級(jí)耐磨塑料潔凈地板。
3.凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅鋼板或噴涂薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
通遼灌裝車(chē)間凈化工程設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)：
1、要求工廠總體規(guī)劃設(shè)計(jì)中更加嚴(yán)格的考慮環(huán)境的影響。如：針對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證生產(chǎn)流程合理性，全面考慮潔凈級(jí)別、人流、物流、設(shè)施功能、區(qū)域功能、道路等綜合因素對(duì)食品質(zhì)量、安全及衛(wèi)生的影響。
2、凈化車(chē)間廠房設(shè)計(jì)必須以食品QS/GMP為基礎(chǔ)，按照潔凈生產(chǎn)要求，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，合理安排廠房?jī)?nèi)各功能區(qū)域的劃分與，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設(shè)施和洗滌、消毒等設(shè)施。
3、凈化加工設(shè)備及各種設(shè)施是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備選型及裝備的設(shè)計(jì)制造、各種管道的設(shè)計(jì)安裝、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝等都必須遵循食品QS/GMP的原則。
我公司專(zhuān)業(yè)承接各類(lèi)級(jí)別的空氣凈化工程：食品生產(chǎn)、保健品、飲料灌裝、礦泉水灌裝等QS食品凈化車(chē)間；制藥、輸液、制劑、粉劑、藥包材、科研等GMP凈化車(chē)間；精細(xì)化工、化學(xué)試劑、電子組裝、微電子等無(wú)塵凈化車(chē)間；半導(dǎo)體、LED封裝、太陽(yáng)能多晶硅、汽車(chē)生產(chǎn)制造、精密儀器等凈化車(chē)間；無(wú)菌室、實(shí)驗(yàn)室、手術(shù)室等醫(yī)院凈化項(xiàng)目；恒溫恒濕、生物培養(yǎng)、動(dòng)物實(shí)驗(yàn)等特殊凈化車(chē)間；及各種試劑、光纖、化妝品、陶瓷等凈化車(chē)間工程。
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造：風(fēng)淋室，臭氧發(fā)生器，空氣自?xún)羝?，潔凈棚，不銹鋼傳遞窗，腳踏式消毒洗手池，初效、中效、高效過(guò)濾器，凈化工作臺(tái)。
