應(yīng)力消除設(shè)備,振動時效,振動時效儀,振動時效機,時效振動機,振動去應(yīng)力機,時效處理機,專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)廠家,提供全面、適用、系統(tǒng)的振動時效方案。
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各型號振動時效應(yīng)力消除設(shè)備,利美公司免費送貨上門,免費安裝調(diào)試,免費培訓(xùn)技術(shù)人員,技術(shù)指導(dǎo),一年之內(nèi)免費保修終生維修。
一、振動時效特點:
振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力,當(dāng)附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達到或超過材料的屈服極*,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。
1.投資少,節(jié)約能源,降低成本。
2.生產(chǎn)周期短,適應(yīng)性強。
3.機械性能顯著提高,符合環(huán)保要求。
4.使用方便,操作簡單,易于實現(xiàn)機械自動化。
5.可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
二、振動時效設(shè)備的宏觀、微觀分析
1. 從宏觀的角度分析,振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知,振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件,也高于經(jīng)熱時效處理的零件。
2.從微觀方面分析,振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應(yīng)力。
3.從錯位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋,其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下,給工件的每一部位(晶格)施加一定的動能量,如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和,足以克服微觀組織周圍的井勢(恢復(fù)平衡的束縛力),則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形,使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài),使應(yīng)力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎,達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。
三、LM系列振動時效儀分析系統(tǒng)產(chǎn)品介紹
1、真彩液晶顯示
超清晰彩色液晶大屏,隨機曲線、圖形等時效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端,工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤,可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況;
2、全自動工作模式
運用*的數(shù)字信號處理技術(shù),對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析,選取有效的激振頻率,可全自動完成振動時效工藝過程,自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù);
3、可預(yù)置局部掃頻
可根據(jù)構(gòu)件的共振頻率,預(yù)置其有效掃頻范圍,改變了傳統(tǒng)的掃頻(2000轉(zhuǎn)-10000轉(zhuǎn))的掃頻范圍,大大縮短了掃頻時間,提高了工作效率,避免了設(shè)備在高頻運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴(yán)重磨損。
4、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇,并預(yù)置,分別對各諧振峰進行時效處理,可設(shè)定zui高掃頻范圍,對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間,并可根據(jù)工藝要求進行在線調(diào)整。
5、手動快速掃頻,手動時效
為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力,本系統(tǒng)配有手動快速掃頻功能,利用此功能可快速了解構(gòu)件的特性,確定合理的匹配參數(shù),并增設(shè)了手動時效功能,可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù),為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù),時效時間可在線任意調(diào)整。
6、設(shè)備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設(shè)計有自動判斷故障功能,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。
7、激 振 器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無槽直流電機,功耗小,可靠性高,激振力大;偏心箱結(jié)構(gòu)采用*,設(shè)計合理,平衡度增大,重量輕、強度大;偏心無極可調(diào),調(diào)節(jié)范圍寬,激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時效處理。
四、LM振動時效儀技術(shù)參數(shù)
型 號 | | | | | |
zui大激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍(r/min) | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~6000 |
可處理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
電機功率(W) | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍(m/s2) | 0~199.9 | ||||
無線通信功能 | 無線監(jiān)控、無線數(shù)據(jù)傳輸、無線打印功能 | ||||
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 | 可選 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期 |
五、振動時效設(shè)備工藝過程
A.它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調(diào)速,使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。
控制器:控制電機的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。
激振器:強迫工件振動并將電機轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機。
拾振器:把振動響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機。
卡具:將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊:隔振、降噪,防跑件。
B.工藝選擇
1、激振頻率:選擇共振區(qū)別明顯處,一般鑄件可以采用中頻大激振力,焊接件可分頻激振。
2、激振力:由構(gòu)件上zui大的動應(yīng)力來確定,即應(yīng)保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān),一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2。
3、激振時間:振動的*分鐘殘余應(yīng)力變化zui快,20分鐘后趨于穩(wěn)定,一般認為處理20-50分鐘即可。
工件重量(T) ﹤1 1-3 3-6 6-10 10-50 ﹥50
振動時間(min) 10 12 15 20 25 30-50
4、激振點和支撐點:支撐點應(yīng)該在工件振動節(jié)點上,激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。
5、用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線,根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場,及時判斷振動效果,是國內(nèi)外*認可的方法。
六、交貨周期及質(zhì)量保證
本公司振動時效應(yīng)力消除設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng),合同生效之日起,當(dāng)天發(fā)貨。運費供方承擔(dān)。 按JB/T5926-2005標(biāo)準(zhǔn)驗收,免費保修二年,終生維修及.