過(guò)流式汽水分離器通過(guò)五級(jí)分離—降速、離心、碰撞、變向、凝聚等原理，除去壓縮空氣（氣體）中的液態(tài)水份和固體顆粒，達(dá)到凈化的作用。濕氣在冷卻過(guò)程中冷凝后，在分離器中的擋板廹使氣體改變方向二次，并以設(shè)計(jì)好的速度旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力高效地分離出液體和顆粒，排水器應(yīng)及時(shí)排放出冷凝液。常安置在后冷卻器的后面，因?yàn)橐筮M(jìn)氣溫度越低越好，一般不超過(guò)60℃。

過(guò)流式汽水分離器分為三種：

擋板型-擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過(guò)擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，zui后落到分離器的底部，通過(guò)疏水閥排出。

汽旋型-汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。

吸附型-吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見(jiàn)，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。

擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。

研究表明，擋板式分離器在10m/s到30m/s的流速之間分離效率可接近*，所以說(shuō)如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過(guò)30m/s。解決這一問(wèn)題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入汽水分離器的蒸汽流速。

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過(guò)流式汽水分離器應(yīng)用范圍：

1.壓縮空氣冷凝水分離回收

2.蒸汽管線冷凝水分離

3.氣液混合部位的進(jìn)/出口分離

4.真空系統(tǒng)中冷凝水分離排放

5.水冷卻塔后的冷凝水分離

6.地?zé)嵴羝蛛x器

7.其他多種氣液分離應(yīng)用

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