一、草甘膦干燥機概述

    草甘膦是一種高效、低毒、低殘留、廣譜性有機磷芽后除草劑。草甘膦干劑要求濕含量0.3%～0.5%，每t產(chǎn)品約需脫除水分0. 12～0.17t，干燥過程需消耗大量的熱量，而且干燥過程對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，因此選擇合適的干燥方法并對干燥過程進行優(yōu)化設(shè)計，對于提高干燥過程熱效率、降低草甘膦生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。草甘膦濕料是一種散粒狀結(jié)晶物料，通常含水約12%左右，但有時結(jié)晶操作不好，含水可達20%以上，且顆粒較細。草甘膦濕料中還含有少量酸及有機雜質(zhì)。由于有酸的存在對設(shè)備有較強的腐蝕性；而有機雜質(zhì)的存在導(dǎo)致濕物料有一定的粘性，物料中有部分團塊，在干燥過程中也易粘結(jié)成團。因此干燥具有一定難度。常州市力度干燥設(shè)備有限公司在克服以往干燥設(shè)備缺點的情況下,綜合考慮草甘膦干燥過程中顯現(xiàn)的熱效率不高、動力消耗大,操作不穩(wěn)定,質(zhì)量影響,水分控制困難等多方面特性,研究開發(fā)了新型流化床干燥機并采取了許多有效的技術(shù)和手段，取得了良好的效果。

二、草甘膦干燥機原理

    草甘膦顆粒干燥機的物料自進料口進入機內(nèi)，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進入干燥機下風(fēng)室中，物料在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

三、草甘膦干燥機特點

    1.由于草甘膦濕料含量較高并且有一定的粘性,在干燥中易結(jié)團,進料室物料不易硫化,因此干燥機*室采用較大直徑的圓形室,并配有機械耙散裝置使?jié)裎锪弦贿M入流化床就能立即分散達到較低的平均濕含量,同事使較松散的濕團物料得到有效破碎,保證良好的流化狀態(tài)。

    2.采用傳導(dǎo)供熱與對流供熱相結(jié)合的方式,減少空氣用量,提高干燥過程的熱效率,減少動力的損耗。該設(shè)計也明顯優(yōu)于普通流化床和氣流干燥,能大幅度降低干燥成本。

    3.進料采用自動控制,保證產(chǎn)品濕含量的穩(wěn)定,速度均可調(diào)節(jié)。

    常州市力度干燥設(shè)備有限公司公司吸收國內(nèi)外的*技術(shù)技術(shù)與經(jīng)驗，嚴格按國家GMP的要求設(shè)計、開發(fā)、安裝和服務(wù)于一體，同時嚴格按照質(zhì)量體系標準實施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新改造，質(zhì)量不斷地提高，全國各地。公司憑著雄厚的綜合實力，以同行的專業(yè)人才和技術(shù)裝備為基礎(chǔ)，以高品質(zhì)的產(chǎn)品為支柱，不斷完善的的營銷管理體系為依托，創(chuàng)造高美譽的力度品牌，在干燥行業(yè)確立了不可動搖的地位。這是一個充滿競爭的時代，力度執(zhí)著追求，的信譽，*品質(zhì)。