川泰機械CT260-H固液分離機參數(shù)
一、工作原理和結構
本機為螺旋式擠壓，工作過程是：輸送螺旋將進入進料箱的物料推向擠壓螺旋，通過擠壓螺旋的螺距減小和軸徑增大，并再篩壁和錐形體阻力的作用下，使物料所含的液體物（果汁）被擠壓出。擠出的液體從篩孔中流出，集中在接水斗內。擠壓后的果渣，經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外。錐形體后裝有壓力彈簧，通過壓力彈簧的預緊力和位置，可改變排渣阻力和出渣口的大小，用來調節(jié)擠壓的干濕程度。本機的進料箱和篩筒及螺旋均采用優(yōu)質耐酸堿304不銹鋼材料制造。
二、用途
1、蘋果、梨、紅薯、土豆、菠蘿、桑葚、藍莓、海紅果、楊梅、獼猴桃、花椒、辣椒、胡蘿卜、芹菜、洋蔥、蘆薈、木瓜、南瓜、西蘭花、白菜、香菇、鮮花（如牡丹花）等果蔬以及各種漿果和發(fā)酵后的漿果渣的榨汁，果酒廠酒泥的二次壓榨。可*代替復雜、繁瑣、易出故障的帶式壓榨機；以及不能連續(xù)的板框壓濾機和離心機；
2、各種廢渣的脫水，如：椰糠、藥渣、米酒糟、細碎茶葉渣、醋糟、啤酒粕、含淀粉或不含淀粉的木薯渣、咖啡提取后廢渣、小麥麩皮、豆渣、發(fā)酵后的玉米芯渣、玉米面，玉米渣等
3、發(fā)酵前或者發(fā)酵后的餐廚垃圾的脫水、各種生活垃圾的壓榨脫水；
4、各種糞便的脫水，如：豬糞、牛糞、鴨糞等（固態(tài)、液體都可以）；
5、食品加工、農(nóng)產(chǎn)品加工、化工業(yè)、紙漿造紙、紡織纖維、屠宰業(yè)等制造過程中具有渣滓/纖維性/顆粒狀相關物質的脫水。
6、特別說明的是不含任何纖維或者顆粒污泥類物料，擠壓過程纖維容易斷的物料不適合該壓榨機。如果確需脫水，如市政污泥、礦山泥漿、企業(yè)廢排污泥等需要加藥（絮凝劑）才能實現(xiàn)固液分離。
三、主要技術參數(shù)
1、生產(chǎn)能力：1.5-2噸/時
2、螺旋直徑：260mm
3、轉速：12轉/分
4、減速機：(型號)BWD13-17-7.5
(功率)7.5KW
5、外形尺寸：1920*750*1200
四、設備優(yōu)點
1、擠壓力大
同一軸上正反兩條蛟龍形成擠壓進行*次脫水，出料口彈簧壓緊椎體進行第二次脫水，兩次脫水過程保證物料水分降到zui低。
2、不銹鋼結構
該設備屬于食品應用級設備，外殼、篩網(wǎng)、接水斗等所有能接觸到處理物的部位均為304不銹鋼制作，耐磨耐腐蝕，同時防止污染處理物。
3、鑄造蛟龍
由于該設備工作過程中擠壓力非常大，為保證設備正常*工作，蛟龍采用不銹鋼一體性鑄造，葉片厚度達到了18mm，確保不會變形*使用。
4、品牌電機
電機采用德州恒力電機，德州恒力電機有限責任公司成立于1966年，原機械工業(yè)部船用電機定點生產(chǎn)廠家之一，成立以來一直為*配套艦、船用電機，是目前大的船用電機生產(chǎn)企業(yè)，其中船用起重電機*達到75%以上。
5、加固篩網(wǎng)
篩網(wǎng)經(jīng)過三層加固保護，可以抵抗高強度擠壓力，耐磨，耐用，耐腐蝕，不易堵塞，具有良好的過濾性。
6、椎體結構
出料口出采用椎體結構壓緊，擠壓力是普通擋板的數(shù)倍，增大阻力的同時進一步降低處理物的水分。
7、齒輪箱
通過齒輪箱的作用進一步增加動力增加擠壓力，從而降低處理物的水分。
8、結構簡單
綜合運行費用低廉，優(yōu)于其它脫水機，比如：帶式脫水機（易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；網(wǎng)帶易壞），離心脫水機，板框式脫水機（易堵塞，需要使用高壓泵；難以實現(xiàn)連續(xù)自動運行）。
五、注意事項
1、本機機架下部配有可移動的腳來移動作業(yè)，但需要放在平整的地面上。
2、檢查各零部件是否齊全無損壞，各緊固螺栓、螺釘有無松動。
3、減速機加注足夠的潤滑油（參見其使用說明書），傳動箱加6-8升40號機油，軸承座加注適量的潤滑脂。
4、接通電源，點動運轉，注意落選的轉動方向是否正確?？辙D10分鐘，檢查各轉動部位是否有異?，F(xiàn)象和聲響，運轉是否平穩(wěn)。
5、投料前，需對接觸物料部分進行清洗并擦干，并注意將機器有效接地，以防出現(xiàn)漏電事故。
六、使用與維護
1、投料前，應將錐形體與出料口*打開，物料出來后通過螺母適當調節(jié)壓力彈簧壓緊力（防止因出渣口間隙過小物料阻力太大憋停電機），當渣皮形成渣阻后，檢查擠壓效果，再適當調節(jié)彈簧的壓緊程度與位置，以達到滿意的擠壓效果。
2、投料時，應防止硬質異物和其它東西進入機器。壓沙棘果特別注意直徑超過8mm粗的果枝應除去，以免損壞篩筒。投料應盡可能的均勻，這樣能使擠壓效果更佳。
3、擠壓結束時，應提前放松彈簧，使錐形體在果渣的推動下移動，后面的果渣不至于壓實，便于清除。較長時間不用時，應將機內清洗干凈，易銹部位應涂上油脂保護。
4、傳動系統(tǒng)和傳動部位、軸承等定期加注潤滑油或潤滑脂，工作時應注意其溫度不得超過室溫35度。
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