1 本機(jī)由抓頭充、放氣來實(shí)現(xiàn)抓、放瓶子，通過機(jī)械運(yùn)傳，氣動(dòng)和電控把瓶子準(zhǔn)確、可靠地從輸瓶臺(tái)上裝入塑料箱；

2 運(yùn)行平穩(wěn)：整個(gè)裝箱過程的動(dòng)作通過雙四連桿機(jī)構(gòu)使瓶子提升、移動(dòng)、降落，并與氣動(dòng)、電控制相結(jié)合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，動(dòng)作協(xié)調(diào) 、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。在空載回程時(shí)快速以提高生產(chǎn)效率；

3 結(jié)構(gòu)*：本機(jī)由合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可靠的氣動(dòng)裝置和*的電控技術(shù)組成，技術(shù)*、結(jié)構(gòu)合理、維修保養(yǎng)方便，是機(jī)械、氣動(dòng)、電控一體化的*設(shè)備；

4 采用三組箱底定位擋箱裝置，適應(yīng)為外形尺寸稍有差異的箱子裝箱；

5 符合衛(wèi)生要求：采用無油潤滑的氣動(dòng)元件，噪音低，又沒油污染；

6 采用變頻調(diào)速及PLC控制技術(shù)，結(jié)合人機(jī)界面，操作方便、自動(dòng)化程度高；

7 配有多種保護(hù)功能，故障及時(shí)停機(jī)；

a) 進(jìn)箱帶上不滿箱時(shí)（缺箱）；

b) 輸瓶臺(tái)上不滿瓶時(shí)（缺瓶）；

c) 抓頭抓瓶與箱不合位時(shí)（錯(cuò)位）；

d) 操作人員進(jìn)入安全隔離線時(shí)。

8 進(jìn)箱操作設(shè)有手動(dòng)進(jìn)箱，自動(dòng)進(jìn)箱和連續(xù)快速進(jìn)箱多種方式；

9 機(jī)架為整體焊接結(jié)構(gòu)，由中厚型鋼及方管焊接而成。其他部件，如抓瓶頭部件、連桿運(yùn)行部件、搓瓶部件、擋瓶緩沖部件、輸瓶機(jī)、輸箱機(jī)、止箱裝置、酒箱定位裝置等，均安裝于此基本骨架上，機(jī)架底部安裝有六組調(diào)整底盤。其結(jié)構(gòu)牢固、合理，易于安裝、調(diào)整；

10 輸瓶機(jī)由一臺(tái)減速機(jī)通過滾子鏈帶動(dòng)。平頂鏈板沿著輸送滑道運(yùn)動(dòng)，滑道上襯尼龍板，減小了平頂鏈板的磨損，整個(gè)平頂鏈板運(yùn)行平穩(wěn)，不易跑偏；

11 輸瓶機(jī)兩側(cè)裝有攔瓶桿，防止瓶子落下機(jī)臺(tái)，以及順利進(jìn)入后續(xù)輸送裝置。檢測(cè)到無瓶子時(shí)等待，直至第五瓶滿時(shí)裝瓶頭方可下降抓瓶；

12 搓瓶部件由搓瓶支架、滾輪、分瓶隔板、搓瓶氣缸等組成，搓瓶板通過螺桿緊固于搓瓶支架上，分瓶隔板上端與搓瓶支架聯(lián)接，前端與分瓶隔板固定架聯(lián)接。搓瓶部件的主要功能是通過搓瓶氣缸帶動(dòng)搓瓶板動(dòng)作，將待裝箱的瓶子排列整齊，并調(diào)整其間距，以便于瓶子能順利進(jìn)入抓瓶位置；                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

13 擋瓶緩沖部件由擋瓶氣缸、擋瓶桿及裝于其上的滑動(dòng)座、支承座、支承板、支承軸等組成。擋瓶桿部件的主要功能是通過擋瓶氣缸帶動(dòng)與其相聯(lián)接的滑動(dòng)座，調(diào)整擋瓶桿與zui前端瓶子的位置，以保證抓瓶時(shí)，瓶子與抓瓶頭位置相*。工作過程中，氣缸的后端通入壓縮空氣，氣缸伸出，以便于抓瓶。

14 采用變頻同步控制，PLC可編程控制，觸摸屏人機(jī)界面。操作方便，自動(dòng)化程度高。