SY-2型混凝土壓力泌水儀是我廠與建材院水泥所共同研制開發(fā)的測試砼壓力泌水量的儀器，具有測值準確、操作簡便、體積小、脫模方便等優(yōu)點。本儀器的各項技術(shù)指標，經(jīng)有關(guān)科研單位檢驗符合國家標準，《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）》。

主要技術(shù)參數(shù)：
1、壓力表zui大量程 6Mpa
2、缸體活塞直徑 125㎜
3、凈重 ≈15㎏
 

一、概述

混凝土壓力泌水儀是我廠與建材院水泥所共同研制開發(fā)的測試砼壓力泌水量的儀器，具有測值準確、操作簡便、體積小、脫模方便等優(yōu)點。本儀器的各項技術(shù)指標，經(jīng)有關(guān)科研單位檢驗符合國家標準，《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）》。

二、泌水率試驗

1、應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實方法有兩種：

1）方法A：用振動臺振實。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開啟振動臺，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。

2）方法B：用搗棒搗實。采用搗棒搗實時，混凝土拌合物應(yīng)分層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻的插搗，插搗底層的搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打5~10次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。

2 、在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在20±2℃。

3 、從計時開始后60min內(nèi)，每隔10min 吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min 吸1次水，直至認為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，精確至1mL。

泌水量和泌水率的結(jié)果計算及其確定應(yīng)按下列方法進行：

    1   壓力泌水量應(yīng)按下式計算：

               B a =

式中  B a ——泌水量（mL/mm 2 ）；

      V——zui后一次吸水后累計的泌水量（mL）；

      A——試樣外露的表面面積（mm 2 ）；

    計算應(yīng)精確至0.01mL/mm 2 。泌水量取三個試樣測值的平均值，三個測值中的zui大值或zui小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結(jié)果；如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的15%，則此次試驗無效。

      2   泌水率應(yīng)按下式計算：

          B=              ×100

              = G 1 一 G 0

式中  B ——泌水率（%）；

        ——泌水總量（mL）；

       —— 試樣質(zhì)量（g）；

     W —— 混凝土拌合物總用水量（mL）；

     G —— 混凝土拌合物總質(zhì)量（g）；

     G 1——試樣筒及試樣總質(zhì)量（g）；

     G 0 ——試樣筒質(zhì)量（g）；

計算應(yīng)精確至1%。泌水率取三個試樣測值的平均值。三個測值中的zui大值或zui小值，如果有一個中間值之差超過中間值的15%，則以中間為試驗結(jié)果；如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。

混凝土拌合物泌水試驗記錄及其報告內(nèi)容除滿足以上要求外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1 混凝土拌合物總用水量和總質(zhì)量；

2 試樣筒質(zhì)量；

3  試樣筒和試樣的總質(zhì)量；

4 每次吸水時間和對應(yīng)的吸水量；

5 泌水量和泌水率。

三、壓力泌水試驗

本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水測定。

壓力泌水試驗所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：

壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表、缸體、工作活塞、篩網(wǎng)等。壓力表zui大量程60MPa，zui小分度值不大于0.1MPa；缸體內(nèi)徑125±0.2mm，內(nèi)高200±0.2mm；工作活塞壓強為3.2MPa，公稱直徑這125mm，篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。

壓力泌水試驗應(yīng)按以下步驟進行：

1、混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5~10次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。

2、將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至40MPa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入200mL量筒里；加壓至10 s 時讀取泌水量 V 10 ，加壓至140s 時讀取泌水量V 140

壓力泌水率應(yīng)按下式計算：

    B V =      ×100

式中  B V ——壓力泌水率（%）；

         ——加壓至10s時的泌水量（mL）；

         —— 加壓至140s時的泌水量（mL）；

壓力泌水率的計算應(yīng)精確至1%。

混凝土拌合物壓力泌水試驗報告內(nèi)容除應(yīng)包括以上內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1 、加壓至10s 時的泌水量    ，和加壓至140s 時的泌水量

2、壓力泌水率。

四、保養(yǎng)注意事項

1、每次作完試驗后，要將儀器用水沖凈，擦干。如長時期不用，將儀器

   涂油保存。

附：

    液壓泵使用說明

一、特點：

1、使用安全，超載時油泵能自動卸荷。

2、工具輕巧，使用、攜帶方便。

3、油泵采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，空載時，流量大，行速快。重載時，流量小，行速慢。

二、技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)：                            FYQ5-10

額定起重量：                          5t

起重高度：                           100mm

起道板起重量：                        2.5t

額定壓力：                            40MPa

整機重量：                            15Kg

用油品種：                         10號機械油或液壓油

三、使用方法 ：

1、將油泵上橡膠油管的接套與千斤頂上的接頭配合，再分別旋緊油泵及千斤頂上的放油螺釘，即可使用。工作后，將上述螺釘同時放松，使其恢復(fù)原狀。

2、油缸如需加油，可卸下尾部的橡膠后蓋和內(nèi)六角螺釘，露出油管即可加油。油液應(yīng)保持清潔。

四、注意事項：

1、油泵如有空吸現(xiàn)象，應(yīng)及時補充油液。

2、如較長時間載荷，只需放松油泵上的放油螺釘，拔出橡膠油管上的接套，其余不動。