500V橡套電纜yzw-5*25橡膠電纜價(jià)格
yz橡套電纜 yc橡套電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):本品按GB5013.6-1997《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》標(biāo)準(zhǔn)制造。JB8735-1998《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜》適用范圍: 本產(chǎn)品適用于交流yz橡套電纜 yc橡套電纜額定電壓450/750V及以下家用電器、電動(dòng)工具和各種移動(dòng)電器。 使用特性: 電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度應(yīng)不超過(guò)65℃。 額定電壓:U0/U為450/750V、300/500
yz橡套電纜 yc橡套電纜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GB5023-97 阻燃電線電纜是為了防止電線電纜著火延燃而研制的,有不易著火或著火后延燃僅限于一定范圍的特點(diǎn),yz橡套電纜 yc橡套電纜它適用于較高阻燃要求的多種場(chǎng)合敷設(shè)如高層建筑、醫(yī)院、地鐵、核電站、發(fā)電場(chǎng)、礦山、石油、化工等。
500V橡套電纜yzw-5*25橡膠電纜價(jià)格
電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過(guò):拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的,型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分:?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
2.絞制在銅資源嚴(yán)重缺乏的情況下,電纜行業(yè)“以鋁代銅”無(wú)異于一場(chǎng)材料革命。在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū),性價(jià)比更高、電氣性能*的鋁合金電纜已被成功應(yīng)用了40多年,眾多教堂、醫(yī)院及政府機(jī)構(gòu)在采購(gòu)線纜時(shí),都將這種新型電纜作為銅纜的*替代品,國(guó)內(nèi)的一些新建工程也開(kāi)始嘗試使用鋁合金電纜。但由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)的落后,鋁合金電纜市場(chǎng)發(fā)展緩慢
電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求,采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:
A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D. 浸涂:絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的??祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎,保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。