產(chǎn)品特點(diǎn)：
此線為中試型（試生產(chǎn)型）棗汁飲料生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝流程可直接放大到大型工業(yè)化生產(chǎn)線中。果汁生產(chǎn)工藝流程嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造工藝進(jìn)行。終端產(chǎn)品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求。產(chǎn)品灌裝、包裝形式可按商場零售要求配置。
中試型棗汁飲料生產(chǎn)線的詳細(xì)資料：
D 設(shè)備性能狀況：
原材料： 新鮮大棗或干棗（此線適合近似核果的生產(chǎn)）。
終端產(chǎn)品： 玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋裝成品調(diào)味果汁，鮮榨果汁或濃縮果汁。
加工能力： 25~500公斤鮮果/小時(shí)。
（根據(jù)設(shè)備型號(hào)和配置不同，生產(chǎn)線zui大處理鮮果量25公斤/小時(shí)；50公斤/小時(shí)；100公斤/小時(shí)；200公斤/小時(shí)；500公斤/小時(shí)）
回報(bào)期： 此線投資少，相對(duì)大型線可在較短時(shí)間內(nèi)收回成本。
有效投入： 25公斤~500公斤鮮果/小時(shí)。（5%廢物，如核、果皮產(chǎn)出）
有效產(chǎn)出： 20公斤~300公斤成品調(diào)味果汁。
果汁成分： 純棗原汁、純凈水、葡萄糖等多種口味添加劑的調(diào)味果汁或純果汁飲料。
殺菌方式： 巴氏殺菌，高溫殺菌，超高溫殺菌。（根據(jù)要求選擇）
終端包裝： 200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋。
產(chǎn)量： 大約25~800公斤/小時(shí)。（根據(jù)需要選擇適合生產(chǎn)線）
D 棗汁生產(chǎn)線工藝流程：根據(jù)客戶原料和灌裝要求確定。
D 棗飲料配方：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品配方由江蘇省農(nóng)科院食品深加工研究所提供完整的。
D 一般果汁生產(chǎn)線工藝流程：
浮洗— 噴淋— 檢果 — 破碎 — 酶解— 榨汁 — 過濾—濃縮—調(diào)配 — 殺菌— 灌裝 — 成品包裝
1.蘋果清汁生產(chǎn)工藝流程：
蘋果—洗果—檢果—破碎—滅酶—榨汁—過濾—殺菌—冷卻—離心分離—澄清—過濾—殺菌—無菌灌裝—貼標(biāo)—噴碼—包裝
2.山楂汁生產(chǎn)工藝流程：
山楂果—洗果—檢果—破碎—軟化—浸提—過濾—離心分離—澄清—離心分離—過濾—濃縮—殺菌—無菌灌裝—密封—包裝
3.銀杏葉汁生產(chǎn)工藝流程：
銀杏葉—清洗—去蠟—烘烤—粉碎—浸提—過濾—脫澀—調(diào)配—銀杏葉汁成品。（銀杏葉汁主要做果汁飲料的添加劑，如銀杏葉梨汁，銀杏葉茶汁飲料等）
4.大棗女貞子復(fù)合飲料生產(chǎn)工藝流程：
1）大棗—清洗—烘烤—清洗—預(yù)煮—打漿—浸提—過濾—暫存；
2）女貞子—清洗—破碎—浸提—過濾—暫存；
（1+2）調(diào)配—均質(zhì)—殺菌—灌裝—隧道殺菌—吹干—包裝。
5.草莓汁生產(chǎn)工藝流程：
新鮮草莓—清洗—選果—噴淋—檢果—預(yù)熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調(diào)配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。
D 其它多種純果汁飲料、復(fù)合果汁飲料的工藝流程和配套設(shè)備，我公司可按您的要求定制整條生產(chǎn)線。
上海亙揚(yáng)科技生產(chǎn)的小型、實(shí)驗(yàn)型果汁生產(chǎn)線，主要針對(duì)大學(xué)及企事業(yè)單位的研發(fā)部門的實(shí)驗(yàn)室和小型食品企業(yè)。
上海亙揚(yáng)科技生產(chǎn)研發(fā)的小型、中試型生產(chǎn)線精益求精，時(shí)刻將的果汁生產(chǎn)技術(shù)和工藝運(yùn)用到現(xiàn)有的設(shè)備中。
我公司提供的生產(chǎn)線都是交鑰匙工程，負(fù)責(zé)整線全部售前、售中和售后服務(wù)。
