技術胡
1.振動消除應力法
振動時效又稱振動消除應力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結構件等)在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理,消除其殘余應力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、*等特點。近年來在國內外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用。
振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力, 當附加應力與殘余應力疊加后, 達到或超過材料的屈服極*, 工件發(fā)生微觀塑性變形, 從而降低和均化工件內的殘余應力, 并使其尺寸精度達到穩(wěn)定. 在工件上施加附加應力的方法有很多種。施加靜力或靜力矩也可得到消除應力、穩(wěn)定精度的效果,這就是靜態(tài)過載法以動力形式施加的附加應力也可以是沖擊、隨機振動或周期振動,周期振動中包括共振。 在本世紀五十年代前后,隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展,振動理論、測試技術和激振設備都得到迅速發(fā)展,從而發(fā)現(xiàn),在工件的共振頻率下進行振動,可以縮短振動處理時間,消除應力和穩(wěn)定精度的效果更好,能源消耗也zui少。同時出現(xiàn)了相應的振動設備。這種新型的振動時效工藝和設備的出現(xiàn),立即受到各國的高度重視,迅速應用于生產實踐中。
目前各國采用的振動時效工藝,大多數(shù)是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當位置上,通過振動設備的控制部分,根據(jù)工件的大小和形狀調節(jié)激振力,并根據(jù)工件的固有頻率調節(jié)激振頻率,直至使聯(lián)結在工件上的振動傳感器(速度計或加速度計)所接收的信號達到一個zui大值。這時標志工件已達到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間,即可達到消除應力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。 由于這種工藝日趨成熟,振動和控制設備日臻完善,振動時效已為十多個工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用。美國某應力消除公司,進行5000多項振動時效處理,結果分析成本僅為熱時效的10%,在消除應力方面*可取代熱時效。英國和西德對飛機裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效,蘇聯(lián)金屬切削機床實驗科學研究院將振動時效工藝*給各機床廠,某些重型機床廠的大件和*件全部采用了振動時效。 我國近年來在振動時效的研究與應用方面也取得了長足的進展。實際使用情況表明,經(jīng)過振動時效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好,振動時效費用僅為熱時效的10%左右,能源消耗不到熱時效的5%。
由于振動時效的技術經(jīng)濟效果日益顯著,其應用范圍也不斷擴大。在機械制造、航空、化工器械、動力機械等行業(yè)中,用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效
2.機械法消除應力。 常用的方法是錘擊法
(1)曲軸主軸頸與連桿軸頸彎曲度的檢查。曲軸在光磨前和光磨后,都應檢查曲軸主軸頸和連桿軸頸的彎曲度。其具體方法如下:
①將曲軸兩端的主軸頸放在兩個平等的V形架上,把調零的微分表的觸針垂直地抵在各個軸頸上,然后轉動曲軸,觀察表的讀數(shù),并記錄下表的zui小讀數(shù)。
②再將曲軸旋轉180度,觀察微分表,并記下表的zui大讀數(shù)。
③兩次測量的zui大值與zui小值的差,應符合主軸頸和連桿軸頸彎曲度的zui大允許公差;二者差值的一半,即為曲軸軸心線的彎曲度(或是連桿軸頸軸心線的彎曲度)。曲軸主軸頸彎曲度的zui大允許公差為±0.05mm;曲軸連桿軸頸彎曲度的zui大允許公差為±0.07mm.
(2)曲軸軸頸彎曲度的修理。當上述測得的曲軸上各軸頸彎曲度的值小于曲軸軸頸彎曲度的zui大允許公差時,可繼續(xù)光磨曲軸,直到符合標準;如果測得的值大于zui大允許公差,應更換曲軸。
(3)曲軸彎曲的校正。曲軸彎曲的校正通常在壓床上進行, 其方法如下:
①用平行的V形架支撐住曲軸兩端的軸頸。
②把微分表抵在曲軸中間的主軸頸的下方,觀察表的讀數(shù),找出軸頸彎曲的zui高點。
③用壓床在曲軸彎曲的相反方向對主軸頸加壓,壓下的數(shù)值大約為曲軸原彎曲度的10~15倍,并要求保持l~2h。
經(jīng)過冷壓校正過的曲軸,因內部存有冷加工應力,使用不久易自行變形。為防止這種現(xiàn)象,應將冷壓校正后的曲軸加熱至300~500℃,并保溫0.5~lh。消除經(jīng)冷壓后曲軸內部產生的應力,也可用錘擊法。用手錘在校正后的曲軸臂上敲擊數(shù)下,即可達到消除內應力的目的。
3,去應力退火
4,加熱去應力170-200,2-3小時
5,自然時效。半年
6.滾壓零件時降低溫度!減小內應力
時效處理設備(振動時效)
BN2012超能液晶振動時效裝置功能介紹
主要功能簡介及解釋:
- 多核央中理處器、速度行運比普通時效備設高提三倍以上
(注:類似于CORE-i5,CPU有4核組成,并可超頻至3GHZ,鍵盤操作無停頓,屏幕刷新速度快,無閃爍)
- 時效藝工、動振幅值及頻段析分采取細微化索搜;值峰點、共振點度精達到分萬之 一
(注:本機具有RIGOL頻譜分析儀的部分功能,將掃頻過程中的頻段進行微化分類,存儲于內部存儲器并通過真彩屏幕動態(tài)顯示)
三、部內電子器件全部按工軍標準配置,在溫度高極、極低或塵粉嚴重等復雜的況情下 均能正常期長工作
(注:內部元件均達到*要求,范圍可到-50°—+150°,在任何人類能存在的地方都可使用;)
- 動自提取工藝結果對比,別識相關標準,測試藝工適合與否
(注:機械部標準JB/T5926-2005中如何判斷本次振動時效合格與否的內容被寫入了本機軟件中,沒次時效完成后,設備會自動進行分析判斷并給出消除應力的結果)
- 出輸工藝全中文示顯、工藝果結一目然了
(注:輸出工藝、設備故障、誤操作等都會通過屏幕清晰的顯示出來,實現(xiàn)的智能、簡單的人機對話功能)
六、用采了軟件狗并合配外部件硬位復鍵,使備設永遠作工在常正狀態(tài),會不出現(xiàn)機死造成的備設無法作操或次每都要需啟重設備
(注:本機配備了倆套復位系統(tǒng),內部采用智能軟件狗,如果運行過程中,有過載過流及誤操作造成的危險狀況,內部軟件狗會瞬時復位,阻止意外情況的發(fā)生;如果操作完成,但對處理結果及工作狀況不滿意,則可以用外部復位鍵,對本次操作數(shù)據(jù)進行刪除,繼續(xù)操作。)
- 能超理處:用采五維高度精加度速傳器感對被效時工件的個5動振方向行進據(jù)數(shù)采集析分,并合配頻率析分數(shù)據(jù),選擇合適的段頻及振幅;效時過程前、中、后項各數(shù)據(jù)在線顯示
(注:五維傳感器為我司*的一種技術,即傳感器放在某一個位置,可以感應到此位置的任何方向的振動,并準確的傳導到主機,通過頻譜軟件進行處理。)
八、設備設障故高速警預護保功能:如現(xiàn)出車飛,流電過高,壓電高過、值峰過高,可在短極的間時內(微秒級)對備設行進保護,止防備設部內元器件及激振器的壞損,并出給障故因原及理處法方。
(注:四核CPU處理,在設備出現(xiàn)故障時能在微妙級范圍內保護,也就是說,在保險管燒掉前,設備軟件已經(jīng)對即將發(fā)生的狀況做出了處理)
九、用專激器振雙偏心、雙動驅、雙路回計設,大大高提激力振的時同提高了穩(wěn)定度精并延長了用使命壽
十、用采高密精合金控箱制,配合能節(jié)電路的計設(沒大的發(fā)源熱),做到了封密性強的點特,在造鑄等高塵粉的用使場所揮發(fā)了*勢優(yōu)。
(注:因內部電路設計進行了節(jié)能優(yōu)化,并能通過殼體幫助散熱,所以,機箱達到了全密閉性能,這就使本設備能搞在鑄造、翻砂等高粉塵的工作場所*工作而不被污染,一般設備,在此環(huán)境下基本一個月內,設備內部就布滿了粉塵,在工作一段時間就會發(fā)生短路等故障。)
振動時效國家標準
中華人民共和國國家標準GB/T5926-2005 《振動時效工藝參數(shù)選擇及效果評定方法》于2010-12-23發(fā)布,將于2011-7-1實施
本標準由:中華人民共和國*、中國*發(fā)布
標準前言: 本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草
本標準由*提出
本標準由全國鑄造機械標準化技術委員會(SAC/TC186)歸口
本標準起草單位:濟南博納機電設備有限公司、濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司