技術(shù)胡
1.振動(dòng)消除應(yīng)力法
振動(dòng)時(shí)效又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理,消除其殘余應(yīng)力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、*等特點(diǎn)。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力, 當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后, 達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極*, 工件發(fā)生微觀塑性變形, 從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力, 并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定. 在工件上施加附加應(yīng)力的方法有很多種。施加靜力或靜力矩也可得到消除應(yīng)力、穩(wěn)定精度的效果,這就是靜態(tài)過(guò)載法以動(dòng)力形式施加的附加應(yīng)力也可以是沖擊、隨機(jī)振動(dòng)或周期振動(dòng),周期振動(dòng)中包括共振。 在本世紀(jì)五十年代前后,隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,振動(dòng)理論、測(cè)試技術(shù)和激振設(shè)備都得到迅速發(fā)展,從而發(fā)現(xiàn),在工件的共振頻率下進(jìn)行振動(dòng),可以縮短振動(dòng)處理時(shí)間,消除應(yīng)力和穩(wěn)定精度的效果更好,能源消耗也zui少。同時(shí)出現(xiàn)了相應(yīng)的振動(dòng)設(shè)備。這種新型的振動(dòng)時(shí)效工藝和設(shè)備的出現(xiàn),立即受到各國(guó)的高度重視,迅速應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。
目前各國(guó)采用的振動(dòng)時(shí)效工藝,大多數(shù)是共振時(shí)效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上,通過(guò)振動(dòng)設(shè)備的控制部分,根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力,并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率,直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動(dòng)傳感器(速度計(jì)或加速度計(jì))所接收的信號(hào)達(dá)到一個(gè)zui大值。這時(shí)標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動(dòng)一段時(shí)間,即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。 由于這種工藝日趨成熟,振動(dòng)和控制設(shè)備日臻完善,振動(dòng)時(shí)效已為十多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用。美國(guó)某應(yīng)力消除公司,進(jìn)行5000多項(xiàng)振動(dòng)時(shí)效處理,結(jié)果分析成本僅為熱時(shí)效的10%,在消除應(yīng)力方面*可取代熱時(shí)效。英國(guó)和西德對(duì)飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動(dòng)時(shí)效,蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究院將振動(dòng)時(shí)效工藝*給各機(jī)床廠,某些重型機(jī)床廠的大件和*件全部采用了振動(dòng)時(shí)效。 我國(guó)近年來(lái)在振動(dòng)時(shí)效的研究與應(yīng)用方面也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。實(shí)際使用情況表明,經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好,振動(dòng)時(shí)效費(fèi)用僅為熱時(shí)效的10%左右,能源消耗不到熱時(shí)效的5%。
由于振動(dòng)時(shí)效的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果日益顯著,其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。在機(jī)械制造、航空、化工器械、動(dòng)力機(jī)械等行業(yè)中,用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動(dòng)時(shí)效
2.機(jī)械法消除應(yīng)力。 常用的方法是錘擊法
(1)曲軸主軸頸與連桿軸頸彎曲度的檢查。曲軸在光磨前和光磨后,都應(yīng)檢查曲軸主軸頸和連桿軸頸的彎曲度。其具體方法如下:
①將曲軸兩端的主軸頸放在兩個(gè)平等的V形架上,把調(diào)零的微分表的觸針垂直地抵在各個(gè)軸頸上,然后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸,觀察表的讀數(shù),并記錄下表的zui小讀數(shù)。
②再將曲軸旋轉(zhuǎn)180度,觀察微分表,并記下表的zui大讀數(shù)。
③兩次測(cè)量的zui大值與zui小值的差,應(yīng)符合主軸頸和連桿軸頸彎曲度的zui大允許公差;二者差值的一半,即為曲軸軸心線的彎曲度(或是連桿軸頸軸心線的彎曲度)。曲軸主軸頸彎曲度的zui大允許公差為±0.05mm;曲軸連桿軸頸彎曲度的zui大允許公差為±0.07mm.
(2)曲軸軸頸彎曲度的修理。當(dāng)上述測(cè)得的曲軸上各軸頸彎曲度的值小于曲軸軸頸彎曲度的zui大允許公差時(shí),可繼續(xù)光磨曲軸,直到符合標(biāo)準(zhǔn);如果測(cè)得的值大于zui大允許公差,應(yīng)更換曲軸。
(3)曲軸彎曲的校正。曲軸彎曲的校正通常在壓床上進(jìn)行, 其方法如下:
①用平行的V形架支撐住曲軸兩端的軸頸。
②把微分表抵在曲軸中間的主軸頸的下方,觀察表的讀數(shù),找出軸頸彎曲的zui高點(diǎn)。
③用壓床在曲軸彎曲的相反方向?qū)χ鬏S頸加壓,壓下的數(shù)值大約為曲軸原彎曲度的10~15倍,并要求保持l~2h。
經(jīng)過(guò)冷壓校正過(guò)的曲軸,因內(nèi)部存有冷加工應(yīng)力,使用不久易自行變形。為防止這種現(xiàn)象,應(yīng)將冷壓校正后的曲軸加熱至300~500℃,并保溫0.5~lh。消除經(jīng)冷壓后曲軸內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力,也可用錘擊法。用手錘在校正后的曲軸臂上敲擊數(shù)下,即可達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的目的。
3,去應(yīng)力退火
4,加熱去應(yīng)力170-200,2-3小時(shí)
5,自然時(shí)效。半年
6.滾壓零件時(shí)降低溫度!減小內(nèi)應(yīng)力
時(shí)效處理設(shè)備(振動(dòng)時(shí)效)
BN2012超能液晶振動(dòng)時(shí)效裝置功能介紹
主要功能簡(jiǎn)介及解釋:
- 多核央中理處器、速度行運(yùn)比普通時(shí)效備設(shè)高提三倍以上
(注:類似于CORE-i5,CPU有4核組成,并可超頻至3GHZ,鍵盤操作無(wú)停頓,屏幕刷新速度快,無(wú)閃爍)
- 時(shí)效藝工、動(dòng)振幅值及頻段析分采取細(xì)微化索搜;值峰點(diǎn)、共振點(diǎn)度精達(dá)到分萬(wàn)之 一
(注:本機(jī)具有RIGOL頻譜分析儀的部分功能,將掃頻過(guò)程中的頻段進(jìn)行微化分類,存儲(chǔ)于內(nèi)部存儲(chǔ)器并通過(guò)真彩屏幕動(dòng)態(tài)顯示)
三、部?jī)?nèi)電子器件全部按工軍標(biāo)準(zhǔn)配置,在溫度高極、極低或塵粉嚴(yán)重等復(fù)雜的況情下 均能正常期長(zhǎng)工作
(注:內(nèi)部元件均達(dá)到*要求,范圍可到-50°—+150°,在任何人類能存在的地方都可使用;)
- 動(dòng)自提取工藝結(jié)果對(duì)比,別識(shí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),測(cè)試藝工適合與否
(注:機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T5926-2005中如何判斷本次振動(dòng)時(shí)效合格與否的內(nèi)容被寫入了本機(jī)軟件中,沒次時(shí)效完成后,設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行分析判斷并給出消除應(yīng)力的結(jié)果)
- 出輸工藝全中文示顯、工藝果結(jié)一目然了
(注:輸出工藝、設(shè)備故障、誤操作等都會(huì)通過(guò)屏幕清晰的顯示出來(lái),實(shí)現(xiàn)的智能、簡(jiǎn)單的人機(jī)對(duì)話功能)
六、用采了軟件狗并合配外部件硬位復(fù)鍵,使備設(shè)永遠(yuǎn)作工在常正狀態(tài),會(huì)不出現(xiàn)機(jī)死造成的備設(shè)無(wú)法作操或次每都要需啟重設(shè)備
(注:本機(jī)配備了倆套復(fù)位系統(tǒng),內(nèi)部采用智能軟件狗,如果運(yùn)行過(guò)程中,有過(guò)載過(guò)流及誤操作造成的危險(xiǎn)狀況,內(nèi)部軟件狗會(huì)瞬時(shí)復(fù)位,阻止意外情況的發(fā)生;如果操作完成,但對(duì)處理結(jié)果及工作狀況不滿意,則可以用外部復(fù)位鍵,對(duì)本次操作數(shù)據(jù)進(jìn)行刪除,繼續(xù)操作。)
- 能超理處:用采五維高度精加度速傳器感對(duì)被效時(shí)工件的個(gè)5動(dòng)振方向行進(jìn)據(jù)數(shù)采集析分,并合配頻率析分?jǐn)?shù)據(jù),選擇合適的段頻及振幅;效時(shí)過(guò)程前、中、后項(xiàng)各數(shù)據(jù)在線顯示
(注:五維傳感器為我司*的一種技術(shù),即傳感器放在某一個(gè)位置,可以感應(yīng)到此位置的任何方向的振動(dòng),并準(zhǔn)確的傳導(dǎo)到主機(jī),通過(guò)頻譜軟件進(jìn)行處理。)
八、設(shè)備設(shè)障故高速警預(yù)護(hù)保功能:如現(xiàn)出車飛,流電過(guò)高,壓電高過(guò)、值峰過(guò)高,可在短極的間時(shí)內(nèi)(微秒級(jí))對(duì)備設(shè)行進(jìn)保護(hù),止防備設(shè)部?jī)?nèi)元器件及激振器的壞損,并出給障故因原及理處法方。
(注:四核CPU處理,在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能在微妙級(jí)范圍內(nèi)保護(hù),也就是說(shuō),在保險(xiǎn)管燒掉前,設(shè)備軟件已經(jīng)對(duì)即將發(fā)生的狀況做出了處理)
九、用專激器振雙偏心、雙動(dòng)驅(qū)、雙路回計(jì)設(shè),大大高提激力振的時(shí)同提高了穩(wěn)定度精并延長(zhǎng)了用使命壽
十、用采高密精合金控箱制,配合能節(jié)電路的計(jì)設(shè)(沒大的發(fā)源熱),做到了封密性強(qiáng)的點(diǎn)特,在造鑄等高塵粉的用使場(chǎng)所揮發(fā)了*勢(shì)優(yōu)。
(注:因內(nèi)部電路設(shè)計(jì)進(jìn)行了節(jié)能優(yōu)化,并能通過(guò)殼體幫助散熱,所以,機(jī)箱達(dá)到了全密閉性能,這就使本設(shè)備能搞在鑄造、翻砂等高粉塵的工作場(chǎng)所*工作而不被污染,一般設(shè)備,在此環(huán)境下基本一個(gè)月內(nèi),設(shè)備內(nèi)部就布滿了粉塵,在工作一段時(shí)間就會(huì)發(fā)生短路等故障。)
振動(dòng)時(shí)效國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5926-2005 《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及效果評(píng)定方法》于2010-12-23發(fā)布,將于2011-7-1實(shí)施
本標(biāo)準(zhǔn)由:中華人民共和國(guó)*、中國(guó)*發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)前言: 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草
本標(biāo)準(zhǔn)由*提出
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC186)歸口
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司、濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司