該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。

該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。

該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。

該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。

該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。

該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。該壓片機(jī)自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機(jī)多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械*。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)*狀態(tài)。

工作壓力 20T上沖zui大行程； 110mm裝料高度 80mm4 ；下模zui大直徑 115mm ；zui大壓片直徑 65mm； 產(chǎn) 量 20—35；產(chǎn)品誤差 ±0.02；電機(jī)功率 4KW；外觀尺寸 2100*1050*1000。

該壓片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

zui大壓片壓力： 40千牛

zui大壓片直徑： 12mm

zui大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm 

蝸輪傳動比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm
電動機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v 

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。