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聚氨酯保溫管從里到外分三層結構—*層：工作鋼管層　根據設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層：高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水

產品結構形式：預制直埋蒸汽保溫管由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。

特 點：

　　用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。

滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。

真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。

聚氨酯是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經化學反應發(fā)泡而成。聚氨酯保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，*空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述　聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

聚氨酯保溫管-施工中常見問題及解決辦法

聚氨酯保溫管起發(fā)速度慢此現象一般出現在秋冬季節(jié)或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環(huán)境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30－60℃，環(huán)境溫度升至20－30℃即可。

聚氨酯保溫管起發(fā)速度快此現象一般出現在春夏季節(jié)或中午施工，因為氣溫突然升高事氣溫太所致?？蓪⒑诹嫌美渌鰠s或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。

聚氨酯保溫管泡沫強度較小且泡沬較軟此現象由黑白料比例失調引起，適當增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否則，會使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。[2]

聚氨酯保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項*技術，正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫管道敷設方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設相比，具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管、高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。這也正是聚氨酪保溫直埋管在我國供熱工程

聚氨酯保溫管道相關標準 執(zhí)行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》標準或EN253《用于地下水熱管網的整體預制保溫系統(tǒng)，由工作鋼管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》鋼管無縫鋼管執(zhí)行 GB8163《輸送流體用無縫鋼管》標準螺旋鋼管執(zhí)行 GB/T 9711.1—1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件》標準外套管執(zhí)行 GB13018-91《聚乙烯（PE）管材外徑和壁厚極限偏差》標準 產品技術參數預制直埋保溫管技術參數： 軸向剪切強度： ≥0.12MPa（23±2℃） 連續(xù)運行溫度： 140℃ Max 峰值運行溫度： 150℃ Max 使用壽命： ≥30年（保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質有關） 管端凈區(qū)長度： 200mm 管徑范圍： DN20-DN1200 工作鋼管執(zhí)行標準： DN150及以下管徑采用無縫鋼管，執(zhí)行標準GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執(zhí)行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1 聚氨酯保溫管 溫層技術參數： 平均孔徑：≤0.5mm 閉孔率≥88% 任意位置密度 ≥60㎏/m3 抗壓強度 ≥0.3MPa（10%變形條件下） 吸水率： ≤10%（100℃沸水，90分鐘） 低壓高密度聚乙烯外護管技術參數： 密度≥950㎏/m3（20℃） 炭黑含量： 2.5%±0.5%（質量百分比） 導熱系數： 0.43W/（m.℃） 熱膨脹系數： 18010-6（1℃） 熔融聚氨酯保溫管指數： 0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg） 拉伸強度： ≥19MPa 斷裂伸長率： ≥350% 耐環(huán)境應力開裂： ≥200h 縱向回縮率。[3]

聚氨酯保溫管

施工特點

高溫預制直埋保溫管其導熱系數為：λ=0.013-0.03kcalm·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于10%的標準要求。

3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長

高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯保溫管保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

4.占地少，施工快，有利環(huán)境保護

直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50%以上,預制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、*空調通風管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱聚氨酯保溫管技術發(fā)展已經進入了新的起點。

 聚氨酯保溫管殼：用于室內外各種管道，*空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。

　　采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經化學反映發(fā)泡而成。

　　聚氨酯管殼具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。

　　聚氨酯硬質泡沫塑料瓦（管）：用于室內外各種管道，*空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。

　　聚氨酯硬質泡沫直埋管，用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。聚氨酯預制保溫管

1.簡介

聚氨酯保溫管，就是用硬質聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道，硬質聚氨酯泡沫塑料不用多說了，其基本結構由內部介質管道、中間硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層、外防護層組成的。

2.分類

其分類方式很復雜，一般按照人們的習慣有一下幾種方式

2.1.按照敷設方式可以分為：直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管；

2.2.按照其輸送介質的溫度可以分為：常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管；

2.3.按照外護層的不同可以分為：玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯保溫管、鋼外護層聚氨酯保溫管及其他外護層保溫管；

2.4.按照輸送介質的不同有很多種：如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管，石油上用的埋地硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。

      還有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預制管，聚氨酯直埋預制管，聚氨酯夾克管,聚氨酯發(fā)泡保溫管等等這里就不多介紹了

3.幾種常用的聚氨酯保溫管

3.1集中供熱供回水用的聚氨酯保溫管

   其結構一般由高密度聚乙烯外護層或玻璃鋼外護層、硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層、內部鋼管組成的。按照實際要求還有報警線，支架等其他結構，還可能需要其他保溫材料復合層等等

 3.1.1高密度聚乙烯外護層聚氨酯硬質泡沫塑料預制保溫管

  a.參考標準：

   1、歐洲EN253；

   2、建設部頒布CJ/T114-2000；

   3、中國石油天然氣總公司頒布標準SY/T0415-1996；

   4、CJT_155-2001預制直埋保溫管件等

  b.制作流程：

    外護層為HDPE高密度聚乙烯外護管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝，聚氨酯硬質泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護層（夾克層）一次成型的制作工藝，我們稱這為“一步法”，產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”

    “一步法”

     制作流程：鋼管除銹----鋼管防腐----聚氨酯發(fā)泡  ----成形----成品檢測----入庫

      工藝特點： 1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。 3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

    “兩步法”

     制作流程：鋼管拋丸除銹----聚氨酯發(fā)泡  ----成形----成品檢測----入庫

     工藝特點：

        1.拋丸除銹：

拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。

將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現出原金屬光澤→下管機。

   2.穿管及支架捆扎：

    A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。

    B．拋丸處理后的鋼管（下管機）→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。

    C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

   3.聚氨酯澆注：

    調整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

3.1.2玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管

a.參考標準：CJ/T 129-2000

b.玻璃纖維增強塑料外護層介紹：

  1、增強材料

      （1）玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。

      （2）短切玻纖氈或針刺復合氈與表面氈合用：作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內襯層與加強層的過渡層。緊接內襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細管現象的發(fā)生。

      （3）無捻粗砂：用于玻璃鋼管的結構層（強度層），是產品強度的關鍵，樹脂含量達25%-35%，起增強作用，其厚度根據受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內各股砂之間松緊程度均勻。

      2、不飽和樹脂

    連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是：黏度適當、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。

      3、輔助材料

    為了提高管材的剛度，通常在增強層中加入石英砂，其添加量zui高可達30%。

     c.工藝簡介

     手工玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管的生產工藝：

      1.工作管除銹；

      2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料；

      3.熟化，檢測，修整；

      4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂；

      5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

     機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管生產工藝：

      1.工作管除銹；

      2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料；

      3.熟化，檢測，修整；

      4.機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層（前面有介紹就不多說了）；

      5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。