不銹鋼微波殺菌特點(diǎn): 時(shí)間短、速度快。常規(guī)熱力殺菌是通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部。要達(dá)到正常殺菌溫度，往往需要較長(zhǎng)時(shí)間。微波殺菌是微波能與食品以及細(xì)菌等微生物直接相互作用，熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)共同作用，達(dá)到快速升溫殺菌作用，處理時(shí)間大大縮短，各種物料的殺菌溫度在80度作用一般在3-5分鐘。低溫殺菌保能持營(yíng)養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風(fēng)味。　

微波殺菌是通過(guò)特殊熱和非熱效應(yīng)殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時(shí)間獲得所需的消毒殺菌效果。實(shí)踐證明，一般殺菌溫度在75-80攝氏度就能達(dá)到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味，且有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50％，而微波處理后是60-90％，常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58％，而微波加熱為84％。

微波干燥特點(diǎn):

加熱迅速,高效節(jié)能:微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式（熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射）的機(jī)理*不同，它是使被加熱物料本身發(fā)熱，不需要熱傳導(dǎo)過(guò)程而且設(shè)備與空氣不吸收熱量，物料內(nèi)外在瞬間達(dá)到加熱溫度，與傳統(tǒng)的電加熱、遠(yuǎn)紅外加熱相比節(jié)能2-3倍以上。 加熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量:微波能滲透到物料內(nèi)部，使物料表里同時(shí)產(chǎn)生熱能，選擇性加熱使物料加熱均勻性好，不會(huì)產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。隨著物料表面水分不斷蒸發(fā)，物料表面屋溫度將略低于里層溫度，形成的溫度梯度由內(nèi)指向外，與加熱過(guò)程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓遷徙方向與熱量遷移方向均*。據(jù)物料干燥理論，這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。
    熱慣性小，加熱的即時(shí)性、易于控制:微波輸出的能量即刻就被物料吸收而加熱。但對(duì)于傳統(tǒng)加熱，它們輸出能量同時(shí)被物料吸收和冷的爐體吸收。微加熱只需用電，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱或終止，沒(méi)有預(yù)熱過(guò)程。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的自動(dòng)化控制。占地少、 安全環(huán)保:微波能量集中有且加熱迅速，使其占地少。科學(xué)的漏能抑制系統(tǒng)使微波泄漏嚴(yán)格控制在國(guó)標(biāo)范圍以內(nèi)，不產(chǎn)生放射性危害，且整個(gè)過(guò)程無(wú)有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。微波在制藥行業(yè)中的應(yīng)用微波在醫(yī)藥業(yè)的設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大不利于環(huán)保。同時(shí)，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營(yíng)養(yǎng)成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設(shè)計(jì)的藥丸微波干燥機(jī)，加工的藥丸不龜裂，*性好，保持原樣性，延長(zhǎng)了保質(zhì)期。采用5KW微波口服殺菌的設(shè)備，每小時(shí)可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時(shí)間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營(yíng)養(yǎng)成分、無(wú)沉淀、口感佳。設(shè)備已通過(guò)制藥GMP認(rèn)證。