CIP清洗系統(tǒng)

目前，CIP原位清洗系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于飲料、乳品、果汁、酒類(lèi)等機(jī)械化程度較高的食品生產(chǎn)企業(yè)中。

CIP清洗（Cleaning In Place）設(shè)備（罐體.管道.泵等）及整個(gè)生產(chǎn)線在無(wú)須人工拆開(kāi)或打開(kāi)的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行循環(huán)清洗.消毒。原位清洗簡(jiǎn)稱(chēng)CIP，又稱(chēng)在位清洗或自動(dòng)清洗。原位清洗是指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

CIP能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性;節(jié)約操作時(shí)間，提高效率;節(jié)約勞動(dòng)力，保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量;生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動(dòng)化水平高;延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。

CIP原位清洗系統(tǒng)的特點(diǎn)：

   1. CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對(duì)缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過(guò)程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會(huì)。

2. 該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。龍其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就大大縮短了CIP清洗的時(shí)間。

3. 采用美國(guó)進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運(yùn)行成本。

4. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。

5. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。

6. 介質(zhì)熱水系統(tǒng)。

7. 尤其是全自動(dòng)CIP，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè).加液.排放.顯示與調(diào)整，對(duì)其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

8、穩(wěn)定的CIP原位清洗，采用人機(jī)界面圖象顯示。

9、自動(dòng)切換各工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗時(shí)間、PH、溫度等參數(shù)。

10、可選擇手動(dòng)控制或自動(dòng)控制兩 種操作方式。

11、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。

12、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶(hù)選擇，有移動(dòng)式及固定式。

CIP在位清洗系統(tǒng)主要應(yīng)用范圍：

食品行業(yè)、飲料行業(yè)、日化行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)

ＣＩＰ清洗說(shuō)明
1、前言
就地清洗（CIP Cleaning in Place）是一種新型有效的清洗技術(shù)，廣泛應(yīng)用于乳品廠，也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
就地清洗技術(shù)是在設(shè)備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設(shè)備就在原地進(jìn)行清洗的一種技術(shù)，它具有如下特點(diǎn)：
1）        就地清洗，操作簡(jiǎn)便，工作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。
2）        清洗*，并能同時(shí)達(dá)到消毒殺菌目的，保證衛(wèi)生要求 ，有利于制品質(zhì)量提高。
3）        清洗采用道化，可少占車(chē)間面積。
4）        洗滌劑可循環(huán)使用，利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省。
5）        易損件少，該設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
6）        適用于大、中、小型各類(lèi)設(shè)備清洗。
7）        清洗工作可實(shí)現(xiàn)程序化和自動(dòng)化。
2、用途與特點(diǎn)
本設(shè)備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點(diǎn)是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨(dú)立的三個(gè)貯罐組成，故謂分罐式就地清洗設(shè)備。本設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
（1）        帶有分配器，可進(jìn)行多路分別清洗。
（2）        具有回流管道裝置，洗液可循環(huán)使用，既節(jié)省洗液，又有利環(huán)境衛(wèi)生。
（3）        貯罐大小，控制方式可根據(jù)用戶(hù)要求來(lái)定。
3、設(shè)備型號(hào)
R   Q   JD   01- □     Ⅰ（ⅡⅢ）

控制方式：Ⅰ手動(dòng)，Ⅱ半自動(dòng)，Ⅲ全自動(dòng)
主參數(shù)：貯罐容量，單位L
型別代號(hào)：分罐式就地清洗系統(tǒng)
特征代號(hào)：就地清洗
分類(lèi)代號(hào)：清洗
大類(lèi)代號(hào)：乳品機(jī)械
例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動(dòng)分罐式就地清洗設(shè)備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示：
酸液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進(jìn)料泵與回流泵皆為離心式型號(hào)相同，進(jìn)料泵入口與三個(gè)貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點(diǎn)。回流泵入口與回流管道相連，其出口與三個(gè)貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個(gè)貯液下部設(shè)有排污口，罐上設(shè)有溫度計(jì)與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設(shè)有放空管，以排放廢氣。
工作時(shí)，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果濃度不夠，啟動(dòng)隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時(shí)啟動(dòng)清洗泵，把閥門(mén)位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置，直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止，如果按酸——水（I）堿——（Ⅱ）順序清洗，則先設(shè)定酸洗，水洗（Ⅱ），堿洗，水洗（Ⅱ）的持續(xù)時(shí)間。把“循環(huán)加熱"“正常時(shí)控"之后手動(dòng)按下“酸洗"按鈕，則系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉堿液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設(shè)定的酸洗時(shí)間持續(xù)地酸洗。當(dāng)持續(xù)時(shí)間設(shè)定值，則酸洗結(jié)束，并自動(dòng)關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，再手動(dòng)按下“水洗"（I）按鈕，此時(shí)各閥門(mén)的關(guān)啟作相應(yīng)的自動(dòng)變動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行水洗（I）。第三步按下“酸洗"自動(dòng)進(jìn)行酸洗。第四步“水洗"（Ⅱ）。zui后結(jié)束。
本公司還根據(jù)用戶(hù)要求作其他清洗程序設(shè)計(jì)。
5、技術(shù)參數(shù)
分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
        RQJD10-2000
酸液罐容量L        2000
堿液罐容量L        2000
清水罐容量L        2000
酸堿液溫度℃        65——75
熱水溫度℃        95
進(jìn)料泵回流泵性能        
揚(yáng)程M        35
流量M3/H        20
功率KW        4
外形尺寸MM        9200×3000×3200
6、控制系統(tǒng)
（1）        電路原理及標(biāo)記圖（見(jiàn)附圖）
（2）        控制板外形說(shuō)明（見(jiàn)附圖）
（3）        操作說(shuō)明：
a）        面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
b）        時(shí)間斷電器顯示分別為各液的清洗時(shí)間，清洗時(shí)間根據(jù)客戶(hù)要求可自動(dòng)確定。
c）        在操作時(shí)，先確定各液的清洗時(shí)間，隨后分別啟動(dòng)各相應(yīng)的按鈕，即可進(jìn)行對(duì)罐的CIP清洗。
d）        舉例說(shuō)明：
例：現(xiàn)要進(jìn)行對(duì)某一設(shè)備的清洗，要求如下：
自來(lái)水2min1.5%酸液10min——自來(lái)水2min——2%堿液，20min——自來(lái)水2min——消毒水5min——結(jié)束。
操作步驟：
1）        檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開(kāi)氣源和電源。
2）        檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。
3）        確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
4）        把控制面板上的“循環(huán)加熱"“正常時(shí)控"指向“正常時(shí)控"。
5）        啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)"按鈕，把水段回流閥置“回流"位，這時(shí)進(jìn)水閥打開(kāi)，回流閥打開(kāi)，再按出液泵的“啟動(dòng)"，則進(jìn)行水洗，再啟動(dòng)回流泵至2MIN，出液泵將自動(dòng)停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動(dòng)將“回流"旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。
6）        啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)"按鈕，把回流閥置“回流"位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開(kāi)，按出液泵“啟動(dòng)"鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動(dòng)關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。
7、安裝調(diào)試
（1）        酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車(chē)間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。
（2）        在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。
（3）        連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4）        安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
（5）        安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。
（6）        各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7）        各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
8、使用維護(hù)
使用：
（1）        使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。
（2）        啟動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)。
（3）        在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4）        校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。
（5）        按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。
（6）        交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護(hù)：
（1）        離心泵、閥門(mén)、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿(mǎn)水。
（2）        應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。
（3）        儀表、電器元件、電機(jī)等外購(gòu)件按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
（4）        設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。
9、應(yīng)用舉例
本設(shè)備是對(duì)設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī)）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說(shuō)明其應(yīng)用：
（1）        對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗
對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：
1）        堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相*，循環(huán)20min。
2）        酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。
3）        熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
（2）        對(duì)物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。
管內(nèi)洗滌劑的流速問(wèn)題，實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問(wèn)題需注意，一是對(duì)分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門(mén)分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：
1）        管內(nèi)污垢較少時(shí)，流速取0.6m/s;
2）        裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場(chǎng)合，流速取1.5m/s3;
3）        垂直管道，流速取1——1.5m/s。
  為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長(zhǎng)管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個(gè)活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。