壓力噴霧制粒機概述
本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設(shè)在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98％以上。
本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。
壓力噴霧制粒機適用范圍
噴霧干燥粒：
化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。
食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。
壓力噴霧制粒機特點
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應(yīng)性強。
操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
壓力噴霧制粒機工藝流程
| 型號 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 水份蒸發(fā)器（kg/h） | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 外形尺寸（mm） | 1200×8900 | 1800×11500 | 2200×13500 | 2400×14800 | 2800×15400 | 3400×18800 | 4600×22500 |
| 功率（kw） | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 45 | 75 |
| 進風溫度（℃） | 300-350 | ||||||
| 產(chǎn)品含水量（%） | ＜5可達0.5 | ||||||
| 物料回收（%） | ＞97 | ||||||
| 電加熱（kw） | 75 | 120 | 180 | 溫度低于200時，具體按實際計算 | |||
| 電加蒸汽Mpa Kw | 0.5 54 | 0.6 90 | 0.6 108 | ||||
2、霧化壓力和泵的型號參照物料處理量．產(chǎn)品粒徑要求配備.
3、風機功率在配套布袋除塵器后有所增加。
