陶瓷壓片機(jī)概述：

陶瓷壓片機(jī)能將顆粒狀或粉末狀原料壓制成各種片劑，主要應(yīng)用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)、同時(shí)適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單外圍罩殼為全封閉，采用不銹鋼材料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。裝有透明玻璃觀察窗，能清楚地看到機(jī)器的工作情況且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。機(jī)電一體化，所有控制器及調(diào)節(jié)裝置集中于機(jī)體一側(cè)，易于操作。配有壓力過載保護(hù)裝置，避免機(jī)器損壞。采用油浸式潤滑的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，密閉在機(jī)體下方延長(zhǎng)了使用壽命避免了交叉污染，是一款理想的小批量生產(chǎn)加工設(shè)備。

適用范圍：

能壓圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。是一款符合GMP認(rèn)證要求的中型壓片設(shè)備比較適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。

制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片等

食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等

保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、*等

電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等

化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑等

冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等

技術(shù)參數(shù):

型 號(hào)Z P--5Z P---7Z P--9

轉(zhuǎn)臺(tái)沖模數(shù) （副）579

zui大工作壓力 （千牛）404040

zui大壓片直徑 （毫米）121212

zui大片劑厚度 （毫米）666

zui大填充深度 （毫米）151515

zui大壓片產(chǎn)量 （萬片/時(shí)）0.91.261.62

轉(zhuǎn)臺(tái)工作直徑 （毫米）200200200

轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分）0-300-300-30

中模直徑 （毫米）262626

中模高度 （毫米）222222

上下沖桿直徑 （毫米）222222

上下沖桿長(zhǎng)度 （毫米）115115>115

外形尺寸 （毫米）450×635×1100450×635×1100450×635×1100

電動(dòng)機(jī)功率 （千瓦）2.22.22.2

電 壓 （伏）220V/380V220V/380V220V/380V

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，傳動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下，來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置;該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級(jí)調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開此門。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。

注意事項(xiàng)

1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會(huì)使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6、開車應(yīng)先開電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動(dòng)離合器。

7、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測(cè)定用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下：

（1）沖頭長(zhǎng)短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個(gè)別片量輕，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時(shí)，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動(dòng)不暢，使加入?？椎念w粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并以一隔一定時(shí)間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。

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