水分對印刷中紙張的影響?yīng)?nbsp;
1、水分對紙張的影響?yīng)痔图堎|(zhì)發(fā)脆印刷中易產(chǎn)生靜電含量過高將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大隨著水分的變化其定量、抗張強(qiáng)度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化連線加工紙張尺寸也會發(fā)生伸縮甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個*水分含量值在此值下紙張的各種性能都處于較好狀態(tài)鑄涂紙、鑄涂白紙板*水分含量為7%±2%軟件白卡紙為4%-7%單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量。
2、在印刷廠儲存期間紙張作為一種吸濕材料它能從空氣中吸收水分吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度也能把水分傳到空氣中而失去水分包裝物流速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當(dāng)吸濕速率和失水速率相同時貼紙張和空氣處于平衡紙張中含水量不變這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。
3、所謂相對濕度是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達(dá)到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張在不同相對濕度下平衡水分不同。上光此外現(xiàn)狀及趨勢平衡水分的變化還有如下特點 ①受紙張性質(zhì)影響。同一相對濕度下越是富于親水性的紙其平衡水分越高反之則越低。未施加輔料的紙張平衡水分較高而加入填料、施膠、涂布的個性貼紙張?zhí)子—胶馑州^低。同一品種、其厚制品比薄制品平衡水分要高這是因為厚制品中富于吸水性的原紙比率高。 ②受溫度影響。同一相對濕度下溫度變化15℃左右貼紙張平衡水分變化zui大約為0.5%。但印刷中套印對紙張含水量變化要求控制在±0.1%其他否則將影響套印的準(zhǔn)確性因此彩色印刷車間在控制相對濕度的同時要把溫度的變化控制在±3℃。 ③受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張在一定相對濕度下由低水分吸濕而達(dá)到平衡時的水分含量軟包裝比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時的水分含量要低這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來*.必須采取“矯枉過正”的方式。即在某一相對濕度下達(dá)到平衡的紙張如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分必須放置在比原來相對濕度低的環(huán)境中反之亦然。另外包裝設(shè)計吸濕與脫濕的速度也不同脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕開始速度都相對較快越是接近平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下單張卷煙紙?zhí)幚?5min油墨即可達(dá)到5.8%的平衡水分各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分包裝紙板用的時間更長。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應(yīng)。 ④受紙張的方向性影響。所謂方向性是指貼紙張平衡水分在縱向和橫向上是不*的橫向伸縮率遠(yuǎn)比縱向伸縮率大因此柯達(dá)紙張的橫向伸縮變形比縱向要大。測試表明單根纖維在橫向的伸縮相當(dāng)于縱向的20倍左右。但紙張內(nèi)部纖維的排列方向是多種多樣的只不過是通常情況下順著縱向排列的數(shù)量多一些罷了。因此紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會像單根纖維縱橫伸縮那么大。以相對濕度由50%變?yōu)?0%為例縱、橫伸縮之比大約為 37CTP在中國即2.3倍左右。這一比率根據(jù)纖維排列定向程度不同而不同方向性越強(qiáng)其比率越大。抄造纖維排列方向散亂而無規(guī)則的紙是減少橫向伸縮率并避免發(fā)生套印不準(zhǔn)的關(guān)鍵問題之一。 ⑤受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張其所處環(huán)境發(fā)生變化時立體印刷紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕反面的伸長比正面的大紙張會向正面卷曲如果是脫濕反面的縮短比正面的大紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲柔印總是以紙張的縱向為軸的造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板在這方面表現(xiàn)程度更甚。
