工作原理
HYSN系列防爆型自動軟水器利用水流沖擊葉輪產(chǎn)生的動能，通過一組齒輪計量軟水出水流量，從而判斷運(yùn)行終點(diǎn)并發(fā)出再生信號。閥內(nèi)傳動齒輪驅(qū)動控制盤旋轉(zhuǎn)，控制水壓信號的分配，指揮不同閥門的開閉，從而實(shí)現(xiàn)軟水器吸鹽、反洗、正洗及主付罐的切換，全部工作過程均在水源壓力驅(qū)動下自動完成。
應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)與民用軟化水設(shè)備，如鍋爐供水、供熱空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)充水、紡織印染、造紙、洗衣、洗浴、食品加工、優(yōu)質(zhì)生活用水等各領(lǐng)域。處理流量從每小時0.3～數(shù)十噸。
工作特點(diǎn)
不用電源：杜絕了電氣系統(tǒng)故障、停電故障、簡化了安裝，尤其適于有防爆要求的燃油燃?xì)忮仩t軟水處理；管理簡單：不要求使用者具備專業(yè)知識，真正屬于“傻瓜全自動”；全部管理只是定期加鹽；連續(xù)出水：雙罐系統(tǒng)一用一備，可一天24小時連續(xù)出水流量控制：確保了運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、可靠；逆流再生：再生方式采用逆流工藝，且再生和清洗用軟化水，實(shí)現(xiàn)了低鹽耗、高質(zhì)量出水；維護(hù)簡單：故障率極低。
運(yùn)行程序
1、運(yùn)行紅色標(biāo)記位于相當(dāng)表盤上1.5—5點(diǎn)的位置為主罐制軟化水，付罐樹脂再生。
2、運(yùn)行紅色標(biāo)記位于相當(dāng)表盤上5—6點(diǎn)的位置為主罐制軟化水，付罐反洗。
3、運(yùn)行紅色標(biāo)記位于相當(dāng)表盤上6—7.5點(diǎn)的位置為主罐制軟化水，付罐備用。
4、運(yùn)行紅色標(biāo)記位于相當(dāng)表盤上7.5—11點(diǎn)的位置為付罐制軟化水，主罐樹脂再生。
5、運(yùn)行紅色標(biāo)記位于相當(dāng)表盤上11—12點(diǎn)的位置為付罐制軟化水，主罐反洗。
6、運(yùn)行紅色標(biāo)記位于相當(dāng)表盤上12—1.5點(diǎn)的位置為付罐制軟化水，主罐。防爆型全自動軟化水設(shè)備|防爆軟水器|煤礦用防爆水處理設(shè)備
本設(shè)備是當(dāng)今、zui節(jié)能、效率zui高的反滲透分離技術(shù)。其原理是在高于溶液滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過的反滲透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分離，從而達(dá)到純凈水的目的。反滲透膜是由具有高度有序矩陣結(jié)構(gòu)的聚合纖維素組成的。它的孔徑為1A（0.1納米）-10A（1納米），即一百億分之一米（相當(dāng)于大腸桿菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。利用反滲透膜的分離特性，可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體、有機(jī)物、細(xì)菌和病毒等，又可用做反滲透進(jìn)水預(yù)處理及高純水的終端精處理。本設(shè)備是化纖劑配水設(shè)備,原水經(jīng)設(shè)備處理后*符合油劑配制用的要求,無霉菌、細(xì)菌，不帶靜電，脫鹽率在99%以上。
超濾膜系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
◇ 超濾膜元件采用世界*膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
◇系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
◇處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
◇ 系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
◇ 系統(tǒng)工藝設(shè)計*，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動強(qiáng)度低。
◇系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
◇控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計，結(jié)合陳創(chuàng)*的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定
D系列納濾膜截留特性：對二價和多價陰離子優(yōu)先截留，對單價離子的截留率大小與料液的濃度和組成相關(guān)。以中性分子計算的膜截留分子量為150-300道爾頓。
GE是世界上將三層復(fù)合膜技術(shù)應(yīng)用于反滲透膜和納濾膜上的公司。三層膜結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用在反滲透和納濾膜上，通過在膜元件的聚酰胺薄膜層和聚砜層之間插入GE性的薄膜層，從而使膜表面更加光滑，減少了污染物在膜表層的沉積，提高了膜元件的抗污染能力，減少了膜系統(tǒng)對預(yù)處理的要求。
GE公司對膜元件濃水流道的結(jié)構(gòu)和厚度進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)出多項：
> 濃水濃道結(jié)構(gòu)：菱形濃水流道和平行濃水流道；
> 濃水流道厚度：47mil、83mil等
采用平行的濃水流道時，既可消除污染物在菱角處積累的現(xiàn)象，減輕濃水流道的堵塞程度，使?jié)馑谀す苤蟹峙涓泳鶆颉．?dāng)采用更厚的濃水流道時，可防止較大污染顆粒在濃水流道中堵塞的現(xiàn)象，同時由于濃水流道加厚，濃水切向流量和流速也都相應(yīng)的增加，這樣一來將增加濃水側(cè)的紊流程度，減少膜元件的污堵。通過采用多種*的濃水流道，GE濃縮分離膜元件可適應(yīng)不同粘度、不同污染程度、不同溫度的料液。
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