一、小型紅薯淀粉設備紅薯在前處理單元經(jīng)*清洗和去石后被輸送到貯存料斗中。經(jīng)特殊設計的料斗出口與卸料螺旋相連接，該螺旋可無級調速，這樣就可以根據(jù)用戶的需要調整加工能力。螺旋卸料口與銼磨機相連。
銼磨機經(jīng)專門設計以保證獲得z高的銼磨效率和淀粉得率。銼磨后的紅薯漿液在進入提取單元之前先被離心泵泵入到除砂單元去除砂粒。除砂后的紅薯漿液進入提取單元。提取單元由3臺錐形旋轉篩組成，包括纖維泵和淀粉乳液泵。經(jīng)過這3級篩分，纖維被來自多級旋流站的細胞液以逆流方式清洗出去。分離出的纖維被泵入到脫水篩中進行脫水。薯渣可被卡車等運輸工具運送給z終用戶（做為牛飼料）。

二、小型紅薯淀粉設備
除石機；清洗機；銼磨機；離心篩；旋流器；真空脫水機；氣流干燥機；高效淀粉篩；自動包裝機；螺旋輸送機；自動控制系統(tǒng)；配套設備。
三、工藝*性
天長市豪森食品機械有限公司設計的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線是結合了中國淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，以雄厚的研發(fā)及運營實力為后盾，不斷突破創(chuàng)新，經(jīng)過多年來的改進，加工工藝日趨成熟，其工藝*性主要體現(xiàn)在以下幾點：
提取率高
18級旋流器組逐級逆流洗滌，合理設計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。
耗水量少
生產(chǎn)每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統(tǒng)設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約大量水耗。
處理量大
*的設備及工藝，能使單條生產(chǎn)線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯。
封閉的生產(chǎn)系統(tǒng)
所有設備和儲罐均為封閉形式，相互間靠管道聯(lián)接，沒有敞開的裝置，這樣可以確保生產(chǎn)線有良好的性能和清潔衛(wèi)生的環(huán)境。
半自動化設計
半自動化設計，減少勞動力的投入，同時產(chǎn)品的品質也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)（包括全部管道）被迅速*地清洗，節(jié)省人力，而且確保了淀粉的品質。