煮制瓜籽帶式干燥機方案

1、根據(jù)含水煮制瓜籽特性，結合我公司研制的新工藝新技術，采用集對流和傳導為一體的網(wǎng)板式帶式干燥機完成本干燥要求。其熱效率可比普通帶式干燥機提高20%，單位面積帶走水分能力提高3～5Kg/㎡.h。

采用網(wǎng)板式帶式干燥機干燥時，臨界含水率在15%左右，即在到達臨界含水率前是恒速干燥，脫去游離水，在臨界含水率之后，是降速干燥脫去部分結合水。本干燥系統(tǒng)大都處于大于臨界含水率工況，但降速干燥段除了脫水，還具有物料發(fā)脆功能，故配置高溫發(fā)脆工藝。

根據(jù)一般規(guī)律，一條生產(chǎn)線應有3個工作段串聯(lián)組成，分別為預干段（1）、恒速脫水段（2）、發(fā)脆降速脫水段（3）。在預干段（1）和恒速干燥段（2），可去除約90%的水分，原料溫度保持低于熱風濕球溫度。在發(fā)脆降速干燥段（3），去除約10%的水分，產(chǎn)品料溫度接近排出的熱風溫度。

2、因本項目的產(chǎn)量要求比較大，故將本套生產(chǎn)線設計為單層組合式結構的帶式干燥機，設備有效寬度為2m，熱風由下而上及由上而下組合式穿透物料層進行干燥。

3、根據(jù)實驗結果并結合我公司的實際經(jīng)驗，該帶式干燥機組成的生產(chǎn)線，其干燥工況下（熱空氣操作流速為1.5～2m/s），每平方米網(wǎng)帶的平均干燥強度取為16～20kg水/㎡•h，脫去1kg水的zui大需熱量約為1500kcal/kg。

4、根據(jù)工藝要求在干燥完成后緊跟需配置物料冷卻功能，以保證物料品質及色澤。

5、物料的進料方式采用預分布后再進行均勻布料方式進行自動均勻的布料；出料采用提升輸送器自動出料。

6、采用大減速比的傳動裝置，使干燥時間可控制在90min左右，以提高設備適用范圍，滿足干燥需要http://www.china-dryer.cn/news/zhuzhig-962.html