西安雙級反滲透設備
1、雙級反滲透設備工藝流程簡介：
針對項目情況，工藝方案選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用較低的水處理系統(tǒng)，采用預處理+反滲透+消毒處理工藝。
井水進入預處理系統(tǒng)，即經(jīng)砂濾、炭濾、軟化、保安過濾后進入一級反滲透系統(tǒng)除去大部分的鹽分及細菌、病毒、水體污染物等，處理后的水再進入二級反滲透系統(tǒng)以進一步深度除去水中的各種雜物，以使設備出水能夠達到電導率<5µs/cm的產(chǎn)品水質(zhì)要求，經(jīng)過雙級反滲透處理的水進入儲水罐，再經(jīng)紫外線消毒系統(tǒng)后送入生產(chǎn)用水管網(wǎng)。
2. 系統(tǒng)工藝流程：
井水→原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→樹脂軟化過濾器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透主機（帶自動清洗系統(tǒng)）→PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→二級高壓泵→二級反滲透主機→純水箱→紫外線消毒器→生產(chǎn)用水管網(wǎng)。（設備配帶自動清洗系統(tǒng)）
反滲透主機的進水要求：
A.污染指數(shù) SDI≤4；
B.余氯（ppm） ＜0.1；
C.濁度 ＜1.0NTU；
D.濃水郎格利爾指數(shù) LSI＜0；
E.水溫范圍 5-35℃。
3、主要處理單元介紹：
3.1 多介質(zhì)過濾器：
過濾介質(zhì)選用石英砂、鵝卵石等，主要對水中的顆粒狀物質(zhì)、膠體、懸浮有機物等進行過濾吸附去除。多介質(zhì)過濾系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的初級過濾系統(tǒng)，但卻是整個系統(tǒng)安全、高效運行的關鍵一步，它對于后續(xù)系統(tǒng)特別是高壓泵及反滲透膜的安全運行起到至關重要的作用。多介質(zhì)過濾器工作一段時間后，需要進行反洗，以恢復濾料的過濾效果，反洗周期為3-7天。本設計方案的過濾器選用美國富萊克（FLECK）全自動控制閥，避免了人工操作閥門的繁瑣操作及誤操作引起的不必要麻煩。 美國富萊克（FLECK）控制閥代表了目前水處理控制閥行業(yè)的行業(yè)標準與*，廠家承諾控制閥運行20萬次不會出現(xiàn)問題。過濾介質(zhì)石英砂選用貢義出產(chǎn)的凈水處理水洗石英砂，貢義的石英砂是石英砂中的精品，質(zhì)地堅硬，過濾效果優(yōu)良，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
3.2 活性炭過濾器：
過濾介質(zhì)選用河北出產(chǎn)的高品質(zhì)的果殼活性炭，主要對水中的余氯、有機污染物、重金屬等進行吸附去除。活性炭過濾器是整個系統(tǒng)的中級過濾系統(tǒng)，主要作用是保證反滲透膜元件不被氧化性物質(zhì)所氧化，以保證反滲透膜元件的正常使用效果及壽命?；钚蕴窟^濾器工作一段時間后，也需要進行反洗，以恢復濾料的過濾效果，反洗周期為3-7天。本設計方案的過濾器選用美國富萊克（FLECK）全自動控制閥，避免了人工操作閥門的繁瑣操作及誤操作引起的不必要麻煩。
3.3 樹脂軟化過濾器：
過濾介質(zhì)采用001×7強酸性鈉離子陽樹脂，主要對水中的鈣鎂離子進行反應去除，以使出水的硬度達到反滲透系統(tǒng)的進水要求。樹脂軟化系統(tǒng)的主要作用是降低水的硬度，以保護RO膜元件不結(jié)垢，同時更利于系統(tǒng)出水水質(zhì)的提高。樹脂工作一段時間后，當大部分的樹脂都反應失效后，便需要對樹脂進行再生處理，以使樹脂恢復軟化功能。
3.4 保安過濾器：
因RO膜元件正常工作處于高壓狀態(tài)，很微小的懸浮物顆粒都會造成RO膜的擊穿，為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統(tǒng)設置保安過濾器，過濾精度為5μm，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
當過濾器進出口壓差達到0.8kg/cm2時需要更換濾器內(nèi)濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持6個月到1年的使用壽命。
3.5 反滲透主機部分：
反滲透裝置是系統(tǒng)脫鹽除雜的核心部分，經(jīng)過反滲透處理的水可以去除大部分的無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體等。
反滲透脫鹽原理：反滲透（RO）是借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術，當系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水管道流入中心管，然后在出水端流出，進水中的雜質(zhì)，如：離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達到分離、脫鹽的目的。反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產(chǎn)設備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護開關等選用優(yōu)質(zhì)進口元件。
3.5.1 高壓泵：
為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，以實現(xiàn)滲透過程的逆向進行，從而達到RO膜的脫鹽除雜效果，這個壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用水處理高壓泵，該泵具有體積小，效率高、噪聲低、運行穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點。
3.5.2 反滲透膜：
反滲透裝置膜元件選用代表當今陶氏化學公司提供的聚酰胺復合膜，該元件由三層薄膜復合，表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產(chǎn)水通量，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。
本方案反滲透裝置配置18支BW30-HRLE4040膜元件。
隨著系統(tǒng)*運行，任何反滲透膜的性能（產(chǎn)水量、脫鹽率等）必將因時間的推移而衰減。為了確保三年時間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到設計要求，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件的數(shù)量上都已充分考慮。
3.5.3 反滲透工藝設計：
RO主機系統(tǒng)配置12支BW30-HRLE4040膜元件，安裝在9支壓力容器中。采用雙級排列方式。
反滲透裝置設置反滲透產(chǎn)水低壓沖洗（濃水置換）功能，及時除去無機鹽、細菌等雜質(zhì)，防止其在膜表面的沉積，能夠在污染層粘附膜表面前得以松動并被沖出，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減。在反滲透裝置開、停機及運行中每隔4小時，由控制啟動沖洗功能，每次沖洗1.5分鐘。
3.5.4 反滲透輔助配置：
反滲透濃水側(cè)配置電動球閥，開機時自動打開，進行低壓沖洗；停機（或系統(tǒng)連續(xù)運行4小時）時自動打開，進行濃水置換，沖走反滲透膜表面的污染物，將壓力管中的濃水置換成反滲透產(chǎn)水，使RO膜在停機時浸泡在淡水中，防止?jié)馑谀っ娉恋斫Y(jié)垢，延長RO膜的使用壽命。
3.6 PH值調(diào)節(jié)裝置：
系統(tǒng)設置PH值調(diào)節(jié)裝置，使一級反滲透的出水達到二級反滲透系統(tǒng)進水的PH值要求。
3.7 除鹽水泵：
系統(tǒng)設置除鹽水泵供水。
3.8 膜清洗系統(tǒng)：
系統(tǒng)設置漠清洗系統(tǒng)，以便定期對RO膜元件進行清洗，使膜元件
4、管路系統(tǒng)：
系統(tǒng)連接管路：膜端連接部分選用不銹鋼材質(zhì)，其它部分選用UPVC管件。
5、控制說明：
5.1 系統(tǒng)設置就地控制盤，以PLC編程系統(tǒng)作為整個系統(tǒng)的控制中心，并通過液晶觸摸屏在控制柜上形象直觀的展現(xiàn)出來，在設備現(xiàn)場可以進行就地控制和顯示各流量、壓力、產(chǎn)水水質(zhì)等參數(shù)。
5.2系統(tǒng)開機后，自動打開濃水電動球閥，自動對RO膜進行低壓沖洗3-5分鐘，關閉濃水電動球閥，啟動高壓泵；RO主機停運（或連續(xù)運行4小時）后，自動停運高壓泵，自動打開濃水電動球閥，自動進行濃水置換。
5.3 高壓泵進口設置低壓保護，出口設置高壓保護，非正常情況下將壓力信號輸入控制器。當壓力大于或小于某一設定值時，停止高壓泵運行，并且在顯示器上顯示報警。
5.4反滲透產(chǎn)水設置高壓保護，自動瀉壓并停運反滲透主機。
5.6反滲透進水、產(chǎn)水設置電導儀，就地顯示進水、產(chǎn)水水質(zhì)。
5.7 系統(tǒng)控制柜采用日本三菱PLC，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；面板采用觸摸屏控制，能將系統(tǒng)的工作流程直觀地顯示，美觀大方，并具備故障顯示功能。
西安雙級反滲透設備
