在食品生產(chǎn)過程中,熟食品在30℃~70℃放置的時間越長,其生物發(fā)酵和細(xì)菌繁殖速度就越快,從而加速了食品的變質(zhì)和失效,縮短了食品的保質(zhì)期(貨架期)。有許多熟食制品企業(yè),尤其是生產(chǎn)糖份高、密度相對大的熟食品生產(chǎn)企業(yè),由于食品冷卻方法不當(dāng),不能有效地保證食品的品質(zhì);甚至因為缺少有效冷卻手段,從而放棄了許多附加值很高的產(chǎn)品開發(fā)項目。為了解決快速冷卻這一難題,人們開發(fā)了真空冷卻技術(shù),該技術(shù)是目前較為*的熟食制品快速冷卻的方式。
與其它冷卻方法相比,真空冷卻優(yōu)點如下:
(1)冷卻速度快。食品從100℃冷卻到常溫僅需10~15min,冷卻到10°C以下需25min左右,具有*的生產(chǎn)效率;(2)冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于真空室內(nèi)真空度,而真空室內(nèi)的真空度(壓力值)處處相等,所以食品內(nèi)外溫度均勻;(3)避免了環(huán)境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復(fù)壓進(jìn)氣,其空氣是經(jīng)過過濾的氣體,充入冷卻箱內(nèi)的氣體不含塵埃懸浮物,可避免空氣中細(xì)菌、懸浮物等對食品的二次污染;(4)提高熟食制品的質(zhì)量。由于冷卻時間短,可zui大限度地避免食品物料在高溫時產(chǎn)生的油脂氧化,淀粉糊化等反應(yīng);同時也有效地避免了食品降溫過程在60°C~30°C所產(chǎn)生的細(xì)菌繁殖,為延長食品保鮮期提供了保障;這樣,可使熟食品避免添加防腐劑,成為真正的“綠色食品”;(5)設(shè)備占地面積小且運行時不產(chǎn)生任何污染物,可直接安裝在熟食品生產(chǎn)線現(xiàn)場,安全衛(wèi)生;(6)節(jié)能,運行費用低。真空冷卻不需要冷卻介質(zhì),是自身冷卻的過程,沒有系統(tǒng)與環(huán)境之間的熱傳遞,其能量利用系數(shù)COE(顯熱/電能)為2.65,而水冷為1.20,風(fēng)冷為0.52;(7)操作方便,運行可靠。設(shè)定好相應(yīng)數(shù)據(jù)后,關(guān)好真空室門,按一下按鈕便可自動完成整個冷卻過程,報警示意開門后取出食品。
賈生;