一、用途及特點(diǎn)
該產(chǎn)品是新開發(fā)的超微粉粉磨設(shè)備，適用于冶金、耐火材料、磨料、化工、染料、橡膠制品、膠木、陶瓷、農(nóng)藥、化妝品等行業(yè)。適用間斷、連續(xù)、干濕式各種形式粉磨作業(yè)。
該機(jī)粉磨效率高，粉磨介質(zhì)碰撞次數(shù)是普通球磨機(jī)的50倍，粉磨速度高于普通球磨機(jī)的10-30倍，密封性能好，無粉塵散溢，能耗低，安裝簡單，維修方便。
襯板選用16M板或橡膠襯板，介質(zhì)有金屬介質(zhì)和非金屬介質(zhì)?？蓪σ兹家妆镞M(jìn)行間斷粉磨，并可充氮?dú)獗Ｗo(hù)。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 裝入容量 （L） | 產(chǎn)量 （kg/h） | 出料粒度 （mm） | 電機(jī)功率 （Kw） | 振動(dòng)強(qiáng)度 （g） | 振幅 （mm） |
| XZM-Φ600 | 20 | 100-200 | 0.2-0.045 | 3 | 10-14g | 4.5-6 |
| XZM-Φ900 | 70 | 350-800 | 0.2-0.045 | 7.5 | 10-14g | 4.5-6 |
| XZM-Φ1200 | 150 | 500-1500 | 0.2-0.045 | 11 | 10-14g | 4.5-6 |
三、外形尺寸 （單位：mm） （附圖）
| 型號 | 裝入容量 （L） | H | A | B | C | D | E | F | G | I |
| XZM-Φ600 | 20 | 1000 | 650 | 600 | 550 | 600 | 520 | 380 | 100 | 100 |
| XZM-Φ900 | 70 | 1450 | 1000 | 900 | 800 | 900 | 663 | 450 | 160 | 120 |
| XZM-Φ1200 | 150 | 1800 | 1300 | 1200 | 1150 | 1300 | 1000 | 600 | 250 | 160 |
四、結(jié)構(gòu)及工作原理：
本機(jī)主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等12部分組成。
1、底架支筒通過支撐彈簧把機(jī)體彈性托起，并保護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性連接距離不變。
2、磨筒是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝破磨介質(zhì)和研磨物。
3、激振器用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。
4、襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以研磨過程中對主機(jī)磨筒的保護(hù)。
5、支撐彈簧用以使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體旋轉(zhuǎn)工作時(shí)對底座的振動(dòng)沖擊。
6、磨破介質(zhì)是磨機(jī)的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨。
7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，給磨機(jī)振磨提供能量。
接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過撓性聯(lián)軸節(jié)，帶動(dòng)激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機(jī)機(jī)體進(jìn)入環(huán)形周期振動(dòng)狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部裝料上（含介質(zhì)和受磨物料），通過磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料研到細(xì)碎，以起到需要之物料目數(shù)。
五、安裝與調(diào)整
1、本機(jī)出廠前已將所有部件裝配整齊，并已做負(fù)載試車，為方便運(yùn)輸，在支撐彈簧部位分段裝有固定塊，以保證不碰壞彈簧和上下質(zhì)體不相互碰撞。安裝使用前應(yīng)將固定塊去掉。
2、本機(jī)放置于工段上，安裝緊固好地腳螺栓。
3、裝填磨破介質(zhì)，沒裝磨破介質(zhì)萬不可開機(jī)，以防機(jī)器重量太輕，造成飛車事故。
4、填充介質(zhì)數(shù)量為一般磨筒容量的三分之一，特殊情況再作調(diào)整。
5、受磨物料不同，填充介質(zhì)的數(shù)量和研磨時(shí)間也不一樣，研磨細(xì)度和時(shí)間成正比，用戶可根據(jù)需要而定。
6、根據(jù)振磨物料不同，要求的振磨強(qiáng)度也不同，為此，可增減副偏心塊，需要大激振力時(shí)，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之把副偏心塊取下。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1、入料研磨前應(yīng)將機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，之后可加料進(jìn)行研磨作業(yè)。
2、軸承潤滑，是磨機(jī)使用性能好壞的關(guān)鍵之一。一般情況下，每10-15天給軸承加注一次高溫潤滑脂，每半年打開軸承室，清洗軸承及軸承室，裝配時(shí)，注油應(yīng)是軸承室空間的40%-50%，用高溫潤滑脂填充。
3、為延長襯板的使用壽命，每一個(gè)月左右，請把驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向變換一次。
4、每年對磨機(jī)進(jìn)行一次大修：
（1）更換軸承
（2）檢查襯套及各運(yùn)轉(zhuǎn)接件，需更新時(shí)及時(shí)更新。
七、隨機(jī)文件
1、安裝基礎(chǔ)圖；
2、產(chǎn)品使用說明書；
3、產(chǎn)品合格證；
4、裝箱單。
八、注意事項(xiàng)
1、偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因*使用造成損壞，引起事故。
2、彈性支撐要定期檢查、定期更換，絕不可用不合格的彈性支撐。
3、未裝足介質(zhì)材料，決不可開機(jī)。
4、電機(jī)與激振器的聯(lián)節(jié)要時(shí)常檢查，若有損壞，立即更換。
5、未有特殊保護(hù)，不可振磨易燃易爆物料。
