安全系數(shù)高的自動壓面機|揉壓面設備是常用的面團面皮壓制設備，適用于揉壓各種酥韌性面團；自動壓面機|揉壓面設備采用上下輸送帶的速差設計，使面團輸送、折疊和揉壓自動連續(xù)完成，無須人工翻動及折疊，即衛(wèi)生又安全。是各類面食加工生產(chǎn)的理想配套設備。
 

自動壓面機|揉壓面設備基本參數(shù)

自動壓面機的特點：

* 機殼采用優(yōu)質不銹鋼材料加工制作，易于清洗、美觀豪華，*生銹

*  安全系數(shù)高的自動壓面機|揉壓面設備采用優(yōu)質軸承和全銅芯電機，性能穩(wěn)定、噪音小、運轉平穩(wěn)

* 采用上下輸送帶的速差設計使面團輸送、折疊和揉壓自動連續(xù)完成，無須人工翻動及折疊，即衛(wèi)生又安全

* 主要采用鏈傳動，具有傳動平穩(wěn)、噪音小的特點

* 壓面厚薄調整是通過一套蝸輪和偏心機構實現(xiàn)厚薄無級可調，用戶可根據(jù)實際情況及面食工藝自行掌握。

自動壓面機簡介：

自動壓面機適用于各面食品制作單位及大專院校和大、中型食堂、飲食單位，揉壓各種酥韌性面團。采用上下輸送帶的速差設計，使面團輸送、折疊和揉壓自動連續(xù)完成，無須人工翻動及折疊，即衛(wèi)生又安全。它的研制成功*了國內面食加工機械一項空白，深受用戶青睞。它具有自動化的性能，更是配置各類面食加工生產(chǎn)線的理想設備。

自動壓面機結構及工作原理

自動壓面機主要有機架、傳動部分、輸送折疊部分、翻壓面部分組成。傳動部分主要采用鏈傳動，具有傳動平穩(wěn)、噪音小的特點。采用上下輸送帶的速差設計，實現(xiàn)了自動折疊，代替了繁重的手工操作，即衛(wèi)生又安全，實現(xiàn)了文明生產(chǎn)。

將定量面團放在下輸送帶上，開動機器，自動輸送到壓面輪，面團在輸送帶和壓面輪作用下自動完成喂入和壓面過程。壓完后經(jīng)上輸送帶自動傳送到下輸送帶上，由于采用不同速度，使面皮自動完成折疊和輸送、喂入，轉下道工序。經(jīng)過反復揉壓達到理想壓面效果。自動壓面機軋輾間隙調整是通過一套蝸輪和偏心機構實現(xiàn)厚薄無級可調，用戶可根據(jù)實際情況及面食工藝自行掌握。

自動壓面機操作使用

1.將自動壓面機安放在工作位置處的水平面上，調整支腳高度，使機器平穩(wěn)、可靠。 

2.清除壓面輪上的防銹油紙，壓面輪之間、輸送帶上不允許有任何異物（特別是硬物），轉動調整手輪，手輪應轉動靈活，調整間隙符合要求。

3.檢查電源電壓是否與本機銘牌標示額定電壓相符。

4.在外罩接地標記處可靠連接地線，將電源線伸長，找專業(yè)電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源開關上，接通電源，按下"ON"按鈕，檢查轉向，機器轉向應與機器上所標識的轉向*。

5.每班從加油點加注潤滑油一次（適量），空載試運轉，無異常聲音時方可使用。

6.自動壓面機在工作中切勿將手或其它雜物放入壓面輪之間以免發(fā)生危險

7.先使用2-3kg面團揉壓數(shù)遍，以擦凈粘掉壓面輪及其它部位的防銹油及灰塵，停機（按下“OFF”按鈕）

8.根據(jù)實際需要，操作手柄轉動手輪使可調整壓面輪進退，以達到調整壓面輪間隙，壓面輪間隙在允許的壓面輪調整范圍內無級調整，且軸向間隙均勻。為提高壓面質量，延長機器使用壽命，壓面輪間隙應由厚到薄逐級調整。

9.所有的維護、保養(yǎng)、維修工作都必須在切斷電源的情況下進行！

10.自動壓面機使用中，壓面機轉速減慢（壓面速度減慢），可拆掉左護罩檢查普通V帶的松緊及磨損情況，并及時調整或更換。

11.每次用完后對機器認真清理，確保食品衛(wèi)生，清理時不得用銳器刮軋輥表面，也不得用水直接沖洗。

12.機器長時間停用時，應在壓面輪表面涂抹少量食用防銹油。

13.機器在工作中，如果出現(xiàn)機器聲音不正常，必須立即停機檢查，待故障排除后，方能繼續(xù)使用

14.產(chǎn)品在運輸過程中，嚴禁磕碰、傾倒、倒置，以免機器損壞，影響使用。

15.產(chǎn)品在長時間不用的情況下，要貯存在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，不要與腐蝕物接觸，以免產(chǎn)品受損。

自動壓面機|揉壓面設備操作方便自動化程度高受到用戶的歡迎，我公司的自動壓面機|揉壓面設備以美觀實用，經(jīng)濟耐用的特點受到新老用戶的好評。自動壓面機|揉壓面設備凡接觸食物的零件均用不銹鋼制造或經(jīng)特殊表面處理，符合國家衛(wèi)生標準要求，自動壓面機|揉壓面設備適合各類餐飲食品業(yè)制作面點用的面皮和面團。