果膠主要由藻類、植物果實(shí)、果皮提取制得。在制作過程中，由于提取液中雜質(zhì)含量多、濃度低，往往需要將提取液精制濃縮。在果膠生產(chǎn)中常用的精制方式為醇沉，常用的濃縮方式為多效濃縮、減壓真空濃縮等。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，由于提取液的量較大，因此，在濃縮過程中需要消耗大量的蒸汽，造成企業(yè)生產(chǎn)成本高。同時(shí)，由于熱濃縮過程中，無除雜過程，因此會(huì)造成提取液中的雜質(zhì)，特別是小分子雜質(zhì)和無機(jī)鹽含量增高，進(jìn)而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。在醇沉過程中，由于提取液中含有大量的雜質(zhì)，造成乙醇里面雜質(zhì)含量高，熱回收損失大。
隨著現(xiàn)代膜分離技術(shù)的發(fā)展，我們對此前的工藝和技術(shù)定義為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，有著如下的工藝劣勢：
（1）熱濃縮過程沒有除雜、提高產(chǎn)品純度的優(yōu)勢；
（2）傳統(tǒng)工藝，人工勞動(dòng)強(qiáng)大，增加了大量的人工成本；
（3）過濾除雜精度低，產(chǎn)品品質(zhì)差；
（4）設(shè)備自動(dòng)化程度低，操作繁瑣，容易出現(xiàn)污染；
（5）蒸汽消耗大，生產(chǎn)成本高；
（6）高溫濃縮過程對熱敏性有效成分造成破壞，降低收率。
關(guān)于膜工藝
“和誠過濾”公司充分運(yùn)用膜分離技術(shù)的優(yōu)勢，成功的將膜分離技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)提取、分離、濃縮工藝，對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造和革新，以“清潔生產(chǎn)、革新過濾方法”為核心，致力于為企業(yè)降低綜合生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
膜分離工藝過程
提取液通過預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)（常用方式有板框過濾/離心等），然后經(jīng)過膜過濾，去除溶液的水分、小分子雜質(zhì)及無機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)料液的凈化除雜、濃縮。
膜工藝流程
果膠提取液→離心/板框→膜濃縮→后續(xù)工藝
膜分離技術(shù)是一種分子級別的過濾，能根據(jù)具體要求選擇合適的分離孔徑級別，達(dá)到分離除雜的目的。其*的錯(cuò)流過濾方式能有效的防止膜堵塞污染，延長使用壽命，降低運(yùn)行成本。
膜工藝優(yōu)勢
（1）過濾精度高，能有效截留提取液中的有效成分；
（2）設(shè)備操作簡單，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；
（3）使用壽命長，運(yùn)行成本低；
（4）再生清洗容易，維護(hù)成本低；
（5）物理方式過濾，能耗低；
（6）通過篩分過濾使提取液中分子質(zhì)量更為集中；
膜分離技術(shù)在果膠中應(yīng)用案例
卡拉膠、蘋果膠
