壓花輥制作注意事項(xiàng)：
　1. 下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。 　　2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。 　　3. 焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。 　　4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。 　　5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 　　6. 對(duì)焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 　

鏡面輥介紹
1材料選擇：選擇優(yōu)質(zhì)的國(guó)產(chǎn)鋼和進(jìn)口鋼,20號(hào)鋼、45號(hào)鋼、鍛打合金鋼（42GrMo、38GrMoAI）,以*的熱處理工藝調(diào)質(zhì),去應(yīng)力,淬火.內(nèi)孔加工后壁厚均勻,淬火后表面硬度可達(dá)HRC50~58.

2內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有加熱或冷卻結(jié)構(gòu),兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內(nèi)套與輥體過(guò)盈紅裝.兩側(cè)進(jìn)出水或同側(cè)進(jìn)出水.

3表面處理：做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理.

4鏡面加工：采用美國(guó)3M磨料精密研磨,高光潔度可達(dá)到Ra0.01（14級(jí)）.

5加工精度：溫差≤±1℃,熱變形≤0.01mm,平直度,跳動(dòng),同軸度≤0.001mm.

6產(chǎn)品應(yīng)用：塑料片板材、皮革、紙張、金屬、薄膜、非織造材料等表面的壓光、高精度涂布.
網(wǎng)紋輥保養(yǎng)方法：
　　①使用清洗液。目前市場(chǎng)上有很多種清洗液，它們可以使干涸在網(wǎng)穴底部的水墨重新濕潤(rùn)，并對(duì)其進(jìn)行深層次的清洗，清洗效果較好； 　?、诔暡ㄇ逑捶?。將網(wǎng)紋輥浸放在一個(gè)充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi)，槽內(nèi)變頻裝置發(fā)送高頻聲波，將網(wǎng)穴中干涸的水墨擊碎并隨清洗液流走。使用超聲波清洗必須注意：過(guò)長(zhǎng)的清洗時(shí)間會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)穴的破壞。網(wǎng)紋輥的線數(shù)愈高，清洗時(shí)間愈短； 　?、鄣蛪簢娚淝逑捶āＳ锰K打粉或塑料細(xì)珠做為清洗粉，在低壓下噴洗網(wǎng)紋輥，可以*清洗干涸在網(wǎng)穴中的水墨，但要注意噴射壓力不宜過(guò)高（一般不超過(guò)0.1MPa），否則有可能使陶瓷網(wǎng)紋輥的陶瓷層從網(wǎng)紋輥體上脫落； 　?、芷渌椒ǎ焊杀逑捶?、化學(xué)溶劑浸泡法等。
網(wǎng)紋輥的表面結(jié)構(gòu)：
　　在網(wǎng)紋輥的表面均勻分布著許多形狀一致的微小凹孔，一般我們稱之為“著墨孔”，正是這些著墨孔在印刷中起著儲(chǔ)墨、勻墨和定量傳墨的作用。著墨孔一般是沿著與軸線成45°方向雕刻的，著墨孔之間的隔墻稱為“網(wǎng)墻”，網(wǎng)墻的面積跟著墨孔的形狀有關(guān)。
　　以創(chuàng)新精神為本，始終致力于不斷創(chuàng)新、開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，隨時(shí)滿足客戶所需，這是惠源永遠(yuǎn)的宗旨。
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