壓花輥制作注意事項(xiàng):
1. 下料:輥體用無縫鋼管,軸用45圓鋼,端板用Q235鋼板, 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。 2. 車削加工:車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面,按H9/f9配合精度加工。 3. 焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件,注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度,只焊軸上的內(nèi)端板。 4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi),組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。 5.把外端板裝在兩端軸上,焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 6. 對(duì)焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力。
鏡面輥介紹
1材料選擇:選擇優(yōu)質(zhì)的國(guó)產(chǎn)鋼和進(jìn)口鋼,20號(hào)鋼、45號(hào)鋼、鍛打合金鋼(42GrMo、38GrMoAI),以*的熱處理工藝調(diào)質(zhì),去應(yīng)力,淬火.內(nèi)孔加工后壁厚均勻,淬火后表面硬度可達(dá)HRC50~58.
2內(nèi)部結(jié)構(gòu):有加熱或冷卻結(jié)構(gòu),兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內(nèi)套與輥體過盈紅裝.兩側(cè)進(jìn)出水或同側(cè)進(jìn)出水.
3表面處理:做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理.
4鏡面加工:采用美國(guó)3M磨料精密研磨,高光潔度可達(dá)到Ra0.01(14級(jí)).
5加工精度:溫差≤±1℃,熱變形≤0.01mm,平直度,跳動(dòng),同軸度≤0.001mm.
6產(chǎn)品應(yīng)用:塑料片板材、皮革、紙張、金屬、薄膜、非織造材料等表面的壓光、高精度涂布.
網(wǎng)紋輥保養(yǎng)方法:
?、偈褂们逑匆?。目前市場(chǎng)上有很多種清洗液,它們可以使干涸在網(wǎng)穴底部的水墨重新濕潤(rùn),并對(duì)其進(jìn)行深層次的清洗,清洗效果較好; ?、诔暡ㄇ逑捶?。將網(wǎng)紋輥浸放在一個(gè)充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi),槽內(nèi)變頻裝置發(fā)送高頻聲波,將網(wǎng)穴中干涸的水墨擊碎并隨清洗液流走。使用超聲波清洗必須注意:過長(zhǎng)的清洗時(shí)間會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)穴的破壞。網(wǎng)紋輥的線數(shù)愈高,清洗時(shí)間愈短; ?、鄣蛪簢娚淝逑捶?。用蘇打粉或塑料細(xì)珠做為清洗粉,在低壓下噴洗網(wǎng)紋輥,可以*清洗干涸在網(wǎng)穴中的水墨,但要注意噴射壓力不宜過高(一般不超過0.1MPa),否則有可能使陶瓷網(wǎng)紋輥的陶瓷層從網(wǎng)紋輥體上脫落; ?、芷渌椒ǎ焊杀逑捶ā⒒瘜W(xué)溶劑浸泡法等。
網(wǎng)紋輥的表面結(jié)構(gòu):
在網(wǎng)紋輥的表面均勻分布著許多形狀一致的微小凹孔,一般我們稱之為“著墨孔”,正是這些著墨孔在印刷中起著儲(chǔ)墨、勻墨和定量傳墨的作用。著墨孔一般是沿著與軸線成45°方向雕刻的,著墨孔之間的隔墻稱為“網(wǎng)墻”,網(wǎng)墻的面積跟著墨孔的形狀有關(guān)。
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