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塑料試模為一個整體,就是底板有一氣孔,做試塊時用一張小小的紙把氣孔蓋住,以免氣孔堵塞。拆試模時將試模倒轉(zhuǎn)底朝天,用脫模搶對好氣孔打五六下氣就將試模取出,這樣取出一組試模zui多兩分鐘,在將試模整理干凈,刷上脫模油,有五分鐘就足夠了。
塑料試模的拆、裝工藝簡單、速度快。
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格型號 | 包裝 | 備注 | |
砼抗壓工程塑料試模 | 150*150*150 | 24只 | 三只為一組 | |
砼抗壓工程塑料試模(自由拆裝) | 150*150*150 | 30只 | 三只為一組 | |
砼抗壓工程塑料試模 | 100*100*100 | 40只 | 三只為一組 | |
砼抗壓工程塑料試模(三聯(lián)) | 100*100*100 | 24只 | 一聯(lián)為一組 | |
砂漿三聯(lián)工程塑料試模 | 70.7*70.7*70.7 | 42只 | 一聯(lián)為一組 | |
砼抗凍工程塑料試模 | 100*100*400 | 18只 | 三只為一組 | |
砼彈性模量工程塑料試模 | 100*100*300 | 24只 | 三只為一組 | |
砼彈性模量工程塑料試模 | 150*150*300 | 12只 | 六只為一組 | |
砼彈性模量工程塑料試模(圓) | 150*150*300 | 12只 | 六只為一組 | |
砼抗折工程塑料試模 | 150*150*550 | 9只 | 三只為一組 | |
砼抗?jié)B工程塑料試模 | 175*185*150 | 18只 | 六只為一組 | |
工程塑料塌落度筒 | 100*200*300 | 10只 | | |
塑料水泥養(yǎng)護盒(?。?/span> | 可放水泥試件6條 | 30只 | | |
塑料水泥養(yǎng)護水槽(大) | 可放水泥試件35條 | 10只 | | |
塑料試模的實驗步驟
為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件,并找出的溫度及壓力條件,且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤,及有否依規(guī)定烘烤,(試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果)。
2.料管的清理務(wù)求*,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未*凝固時,在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6.合理調(diào)整減低總加工周期。
7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。(對多穴模具尤有價值)。
8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量)。
9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,應(yīng)注意:
(a)制品尺寸是否穩(wěn)定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確?!?/span>
記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要,且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)