細(xì)胞破壁超微粉碎機:
研究證明，中藥粉碎細(xì)度達(dá)300目（細(xì)胞壁破），其有效成分越容易釋放，臨床效果提高，且服用更加方便，成為中醫(yī)藥現(xiàn)代化關(guān)注的焦點。超微粉碎機廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的超微粉碎。超微粉碎機尤其適用于天然植物中草藥超微細(xì)粉碎達(dá)到細(xì)胞破壁、提高生物利用要求的物料粉碎。
超微粉碎機特點：
（1）超微粉碎機全封閉作業(yè)，無粉塵污染及氣味泄漏。
（2）超微粉碎機設(shè)計合理，計時操作。
（3）超微粉碎機粉碎品種多，如：植物、動物、礦物等；纖維類物料*（如CMC）
（4）超微粉碎機粉碎普通中草藥及珍珠10-20分鐘達(dá)300目以上，靈芝孢 子粉50分鐘破壁率達(dá)98%以上。
（5）BKZ-10能控溫粉碎，避免高溫影響藥物藥性。
超微粉碎機工作原理： 
      

振動磨是一種超細(xì)粉碎機器，它利用研磨介質(zhì)（球形或棒狀）在振動磨筒體作高頻振動產(chǎn)生沖擊、摩擦、剪切等作用，將物料磨細(xì)，同時將物料均勻混合、分散。振動磨廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料、涂料等精細(xì)化工及其他行業(yè)的干法或濕法研磨。
如上圖所示出間歇式振動磨，其中槽體6支承于彈簧7上，主軸3穿過筒體，軸的兩端有偏心重塊4，主軸的軸承裝在筒體上，通過撓性聯(lián)軸器2同電動機連接。主軸快速度振動。筒體內(nèi)裝有鋼球、鋼棒、鋼柱、氧化鋁球、燒結(jié)鋯的小圓柱（φ12.7×12.7、φ19×19）等研磨介質(zhì)及待磨物料。筒體的振動使研磨介千質(zhì)及物料呈懸浮狀態(tài)，研磨介質(zhì)之間的拋射、研磨等作用將物料粉碎。
單筒振動磨研磨原理如下圖所示。振動磨工作時，研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)有以下幾個運動：（1）研磨介質(zhì)的運動方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，例如主軸以順時針方向旋轉(zhuǎn)，則研磨介質(zhì)按逆時針方向進(jìn)行循環(huán)運動；（2）研磨介質(zhì)除了有公轉(zhuǎn)運動外，還有自動運動。當(dāng)振動頻率很高時，加速度增大，研磨介質(zhì)運動速度較快。各層介質(zhì)在徑向上運動速度依次遞減，形成速度差。介質(zhì)之間產(chǎn)生剪切、摩擦。
 　　綜上所述，可知振動磨內(nèi)研磨介質(zhì)的研磨運動有三個：
        （1）研磨介質(zhì)受高頻振動；
        （2）研磨介質(zhì)循環(huán)運動；
        （3）研磨介質(zhì)自轉(zhuǎn)運動等。
        這使研磨介質(zhì)之間，以及研磨介質(zhì)與筒體內(nèi)壁之間產(chǎn)生激烈的沖擊、摩擦、剪切作用。使分散在研磨介質(zhì)之間的物料在短時間內(nèi)被研磨成細(xì)小粒子。
振動磨的特點：
        （1）研磨效率高。由于振動磨采用直徑小的研磨介質(zhì)，所以振動磨會比旋轉(zhuǎn)式球磨機的研磨表面積增大許多倍；而且研磨介質(zhì)裝填系數(shù)（約80%）比球磨機（約30%～50%）高，所以，研磨介質(zhì)沖擊次數(shù)比球磨機多幾萬倍此外，研磨介質(zhì)沖擊力大，所研磨效率比球磨機高幾倍以十幾倍；
        （2）研磨成品粒徑細(xì)，平均徑可達(dá)2-3μm以下，粒徑均，可以得到較窄的粒度分布；
        （3）可以實現(xiàn)研磨工序連續(xù)化，并且可以采用*封閉式操作，改善操作環(huán)境；
        （4）外形尺寸比球磨機小，占地面積小，操作方便，維修管理容易；但振動磨運轉(zhuǎn)是產(chǎn)生噪音（90-120dB）大，需要采取隔音和消音等措施使之降低到90dB以下。以上技術(shù)資料由制造部與技術(shù)部提供，請勿轉(zhuǎn)載。
技術(shù)參數(shù)：