由于等離子切割中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵對(duì)工人的健康和整個(gè)工作環(huán)境都是有害的，通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，嚴(yán)重吞噬著人類的健康。必須使用高效切割除塵系統(tǒng)來(lái)凈化切割過程中產(chǎn)生的煙塵。由于切割煙塵中含有火星或者切割煙塵粉塵本身具有可燃性，須采用不要的防火措施來(lái)盡量降低火災(zāi)的危險(xiǎn)性。

 

 

風(fēng)門式

工作原理

為zui大限度的降低投資成本，提高除塵效率，保證效果，便于維護(hù)。

我公司將切割平臺(tái)平均分成若干個(gè)寬度相等的除塵隔斷，在每個(gè)除塵隔斷里有一個(gè)既可以抽風(fēng)又可以盛灰的灰斗，在灰斗的進(jìn)風(fēng)口處安裝上首道防火墻，在zui大限度的降低明火和高溫灰塵直接進(jìn)入凈化主機(jī)，防止出現(xiàn)高溫自燃現(xiàn)象。在平臺(tái)隔斷的端部安裝一套或者兩套自動(dòng)封門，其與氣缸聯(lián)動(dòng)。切割機(jī)移動(dòng)到滑軌的任意位置，通過行程觸位開關(guān)等感測(cè)機(jī)構(gòu)將相對(duì)應(yīng)的風(fēng)門自動(dòng)開啟、始終保證只在切割的部位即產(chǎn)生煙塵的區(qū)域抽風(fēng)除塵。zui終將收集捕捉到的煙塵經(jīng)凈化主機(jī)凈化，凈化后的空氣可以直接排放到室內(nèi)。

這種除塵方式對(duì)于煙塵、粉塵的捕捉率高，粉塵清理方便。

根據(jù)切割工作平臺(tái)的寬度，可分為單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺(tái)和雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺(tái)。

 

工作原理：

該除塵方式主要是在切割平臺(tái)的一側(cè)放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口。在切割平臺(tái)的另一側(cè)有一個(gè)帶小軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時(shí)固定在切割機(jī)上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺(tái)下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。

工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動(dòng)西風(fēng)小車處，滑動(dòng)吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動(dòng)吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，zui后吸入凈化器主機(jī)過濾凈化。

該種除塵方式不但切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護(hù)費(fèi)用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。

根據(jù)切割工作平臺(tái)的寬度，可分為單滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式（寬度<4.5m）和雙滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式（寬度>4.5m）。

 

在設(shè)計(jì)中提高了凈化器對(duì)切割煙塵的安全性能。其結(jié)構(gòu)由兩部分組成，前級(jí)為火星及大顆粒分離部分，后級(jí)為高效煙塵過濾裝置。切割過程中產(chǎn)生的煙塵通過管道進(jìn)入高效過濾主機(jī)之前，*入預(yù)處理器，在預(yù)處理器內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來(lái)，經(jīng)過分離后的煙塵進(jìn)入高效過濾主機(jī)，入口濃度減小，提高了高效過濾主機(jī)過濾效率，大幅延長(zhǎng)了濾材的使用壽命。

整個(gè)切割臺(tái)的日常維護(hù)非常簡(jiǎn)易，內(nèi)部的粉塵下料的日常清理也簡(jiǎn)單方便。并且架料可以整體吊裝，

每個(gè)切割臺(tái)的工況都有所不同，不同的切割臺(tái)尺寸、不同的切割工藝、不同的切割材質(zhì)等都會(huì)影響到*凈化系統(tǒng)的配套選型。

我們會(huì)針對(duì)您的工況提供合適的*煙塵凈化系統(tǒng)。