【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵是吸取了國(guó)內(nèi)外各類(lèi)*的熱油循環(huán)泵的特點(diǎn)研制的。該泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*、效率高、在熱態(tài)下能*穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏、無(wú)附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點(diǎn)，可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】型號(hào)意義：

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

       LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
       LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
       LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)，(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
       (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可靠．注提高25倍，而十腐蝕性能*。

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】結(jié)構(gòu)圖：

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】性能參數(shù)： 

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】安裝尺寸圖： 

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】安裝使用： 

LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)安裝使用
    1．泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。   
    2．泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿(mǎn)足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
    3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
    4．安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和良好散熱。
    5．安裝順序：
    (1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
    (2)松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
    (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。   
    (4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
    (5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
    (6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
    (7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3～4小時(shí)后作zui后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
    (8)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。   
    (9)泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)拆卸裝配
    1．泵的拆卸順序
    (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
    (2)擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
    (3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
    (4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
    (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
    (6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
    (7)拆下軸承擋圈。
    (8)將泵軸從軸承座中壓出。
    (9)在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞，無(wú)須取下)。
    (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
    2．泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免．損壞零件。 

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】維護(hù)與保養(yǎng)： 

LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)使用維護(hù)
      首先泵與管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
    1．開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
    (1)清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。
    (2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
    (3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
    (4)開(kāi)車(chē)前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
    (5)所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。   
    預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為5 0℃／時(shí)．在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3～0.5毫米．預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
    (6)開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。
    2．開(kāi)機(jī)。
    (1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
    (2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。   
    (3)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
    (4)泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
    (5)在初次運(yùn)行3～4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)．如達(dá)不到上述要求．應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
    (6)開(kāi)機(jī)過(guò)程中．要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米，如有異常應(yīng)停車(chē)檢查。
    3．維護(hù)   
    (1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱．密封性能較為可靠．同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
    (2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
    (3)軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。   
    靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。
    靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1／2球軸承與殼體的空間)。
    在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
    (4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
    (5)泵不宜低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
    (6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的與辰動(dòng)情況。
    (7)注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
    4．停機(jī)
    (1)切斷電源。   
(2)將泵內(nèi)液體放空．清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)檢修說(shuō)明
1．檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)容供用戶(hù)參考： 

2．檢修內(nèi)容
(1)小修內(nèi)容
1)檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
2)檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。   
3)修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
4)檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。
(2)大修
1)泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清洗。
2)檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。
3)裝配時(shí)用水平尺測(cè)量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4)檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。
5)清洗泵的管線(xiàn)、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。
6)檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況。 

聲明：由于產(chǎn)品一直在更新，本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)性能參數(shù)、LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)使用場(chǎng)合、LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)材質(zhì)要求、LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)結(jié)構(gòu)、LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)安裝尺寸以及LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)的價(jià)格等詳情，請(qǐng)的營(yíng)銷(xiāo)部，：、66996886，感謝您訪(fǎng)問(wèn)海坦泵業(yè)【http://www.bengzhan.cn/】，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 

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