2CY系列齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無(wú)腐蝕性,溫度不高于
液壓轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。
2CY高壓泵適用于輸送不含顆粒纖維,無(wú)腐蝕性,溫度不高于
用途:
在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸,增壓泵。
在燃油系統(tǒng)中可用作輸送,加壓,噴射的燃油泵。
在液壓系統(tǒng)中可用作提供液壓動(dòng)力的液壓泵。
在一切工業(yè)領(lǐng)域中,均可作潤(rùn)滑油泵用。
2CY高壓泵是一種正位移輸送設(shè)備,高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得
到廣泛應(yīng)用,取得了比較好的效果:
1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出,降低廢品率。在擠出過(guò)程中,物料加料量的不均勻、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料
誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng),快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài),提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量,降低能耗,實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出,延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵,把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成,擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作,漏流量大大減少,產(chǎn)量提高。
齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力,并可降低擠出機(jī)的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長(zhǎng)使用壽命。
3.具有線性擠出特性,便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系,齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步
的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過(guò)程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制。
4.巴特公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售熔體泵、熔體計(jì)量泵以及精密控制系統(tǒng)(PLC)等產(chǎn)品的企業(yè)??刂葡到y(tǒng)采用西門(mén)子PLC可編程控制模式,配有*的人機(jī)界面,能對(duì)壓力、溫度、
流量、轉(zhuǎn)速進(jìn)行*的控制、自動(dòng)和手動(dòng)控制功能無(wú)憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機(jī)的壓力波動(dòng),穩(wěn)定出料口的壓力,zui大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢(shì).
● 性能參數(shù)表
型號(hào) | 流量 | 轉(zhuǎn)速 | 排出壓力 | 必需汽 | 效率 | 電動(dòng)機(jī) | ||
m3/h | L/min | 功率KW | 型號(hào) | |||||
2CY-1.08/2.5 | 1.08 | 18 | 1420 | 2.5 | 9.5 | 58 | 2.2 | Y |
2CY-2.1/2.5 | 2.1 | 35 | 1420 | 2.5 | 9.5 | 58 | 3 | Y |
2CY-3/2.5 | 3 | 50 | 1440 | 2.5 | 9.5 | 59 | 4 | Y |
2CY-4.2/2.5 | 4.2 | 70 | 1440 | 2.5 | 9.5 | 59 | 5.5 | Y132S-4 |
2CY-7.5/2.5 | 7.5 | 125 | 1440 | 2.5 | 9.5 | 63 | 7.5 | Y |
2CY-12/2.5 | 12 | 200 | 1460 | 2.5 | 9.5 | 63 | 15 | Y |
2CY高壓泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
2CY高壓泵是有泵體、軸承套以及軸端密封等零部件組成。齒輪均經(jīng)氮化處理,有較高的硬度和耐磨性,與軸一同安裝在軸套內(nèi)。泵內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件均利用其輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑。
泵內(nèi)四個(gè)軸承套在泵體內(nèi)安裝,隨工作壓力大小自動(dòng)調(diào)整端面間隙,因此泵的壓力穩(wěn)定,輸出流量脈動(dòng)小,容積率高。
2CY高壓泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,使用維護(hù)方便,適應(yīng)性強(qiáng),效率高。
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