離心式研磨機(jī)  

高速離心研磨機(jī)亦稱行星式離心機(jī)，簡(jiǎn)稱離心機(jī)，內(nèi)置兩個(gè)或四個(gè)滾筒，滾筒隨圓盤高速旋轉(zhuǎn)即產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而得到了滾筒中零件和研磨石,水和研磨劑的相互擠壓的磨削運(yùn)動(dòng)?？稍跇O短時(shí)間內(nèi)迅速完成零件表面的去毛刺或拋光加工。本產(chǎn)品采用了*的行星式加工原理，特別適用于大小批量小型零件的去除毛刺、表面氧化層及拋光加工。可降低零件表面的接觸皮強(qiáng)度和提高零件表面光潔度，精度

離心式研磨機(jī)特點(diǎn)：
主要結(jié)構(gòu)有:主電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪系統(tǒng)、進(jìn)行行星傳動(dòng)的圓盤回轉(zhuǎn)體、滾筒、帶動(dòng)滾筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)的鏈輪系統(tǒng)、控制滾筒自轉(zhuǎn)及卸料的鏈輪減速器機(jī)構(gòu)和操作控制系統(tǒng)、安全保險(xiǎn)系統(tǒng)等組成。  主要工作原理：在轉(zhuǎn)動(dòng)體的圓周上等距離地裝上四個(gè)六角滾筒，滾筒一方面隨轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行公轉(zhuǎn)，另一方面在鏈輪系統(tǒng)的作用下，滾筒繞自己的軸心線進(jìn)行自轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)向相反）。滾筒的行星運(yùn)動(dòng)使?jié)L筒內(nèi)的物質(zhì)會(huì)因離心力的作用始終保持在滾筒內(nèi)壁的外周一側(cè),并在表層上產(chǎn)生流動(dòng)層。 在這個(gè)流動(dòng)層內(nèi)，研磨石和工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并對(duì)工件表面進(jìn)行細(xì)微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。
特點(diǎn)： 1.利用行星轉(zhuǎn)動(dòng)和離心運(yùn)動(dòng)原理，使零件和拋光磨料在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)過(guò)程中互相研磨拋光 2.適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍 3.六角桶內(nèi)襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音??； 4.內(nèi)置四只六角桶為水平式安裝，可更換聚氨酯內(nèi)桶,滾桶組可更換，不影響主機(jī)工作時(shí)間
注意事項(xiàng)：
   1. 每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）zui大不超過(guò)滾筒容積的45%～55%
   2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，精細(xì)研磨時(shí)為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定。
   3. 一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間原則上為1小時(shí)左右，如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過(guò)80℃，
    隔1小時(shí)左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
   4. 四個(gè)滾筒的裝入量應(yīng)該均等，因裝入量超過(guò)界限或裝入重量不均等，會(huì)出現(xiàn)不平衡和危險(xiǎn)，應(yīng)避免。
   5. 裝入工件時(shí)，滾筒蓋以及滾筒邊緣之間夾有雜物時(shí)，因密封性不好，在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生飛濺，故注意沖洗干凈。
6，采用鏈條傳動(dòng)或同步帶兩種結(jié)構(gòu)機(jī)型以供客戶選擇。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) 容量L 電機(jī)功率KW 轉(zhuǎn)速/分鐘 襯膠mm 重量kg 機(jī)型尺寸mm

XMW-40 4×10  2.2   165    6-10   800   1100×1000×1400
XMW-60 4×15  5.5  165    8-12  1000  1150×1100×1700
XMW-80 4×20  5.5   145   8-12 1200 1300×1250×1815