生產(chǎn)Ω『臥式鏜銑機(jī)床』【圖】『北洋』臥式鏜銑機(jī)床
臥式銑鏜床，是適應(yīng)點位和直線切削加工工藝要求的精密數(shù)顯臥式鏜床，具有粗、精加工的工藝能力，主要用于加工大中型零件、特別適宜加工較多工序的箱形零件的孔系及平面，能車削內(nèi)、外圓柱面、切削內(nèi)環(huán)形槽、鉆孔、鏜孔、攻絲、鉸孔；車削、銑削平面，機(jī)床裝有準(zhǔn)確可靠的數(shù)顯裝置，讀數(shù)精度為0.005mm，也可用作對工件進(jìn)行坐標(biāo)測量、劃線等工作。是工程機(jī)械、機(jī)車車輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、*、大型環(huán)保設(shè)備等機(jī)械工業(yè)的加工設(shè)備。如配備一定的附件，還能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍及高效率、高精度加工能力，該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點。機(jī)床型號介紹： 2、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點機(jī)床設(shè)計為整體床身臺式布局，側(cè)掛主軸箱結(jié)構(gòu)。 工作臺橫向移動（X軸）工作臺縱向移動（Z軸）主軸箱垂直移動（Y軸）鏜軸作軸向移動（W軸）平旋盤滑塊徑向移動（U軸） 2.1床身采用封閉式箱型結(jié)構(gòu)，床身兩條主導(dǎo)規(guī)為寬矩形，輔助導(dǎo)軌與床身鑄為一體，箱壁結(jié)構(gòu)合理，床身輔助導(dǎo)軌為鑲鋼滾動副，床身采用多支點支承。2.2工作臺為箱式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌為圓形, 圓形導(dǎo)軌面貼塑。壁內(nèi)筋板呈縱、橫交錯形式，抗彎、抗扭剛度高，精度高，承重大?；剞D(zhuǎn)軸系采用高剛度、高精度的圓錐滾子軸承，運動平穩(wěn)、無爬行，定位精度高。2.3拖板分為上、下拖板：上拖板上導(dǎo)軌為圓形,下導(dǎo)軌為凹矩形, 凹矩形面粘貼減摩聚四氟乙烯塑料軟帶。下拖板導(dǎo)軌為上、下十字形坐標(biāo)結(jié)構(gòu)，兩條上導(dǎo)軌為凸矩形，后導(dǎo)軌嵌裝淬火鋼導(dǎo)軌板，下導(dǎo)軌為凹矩形，凹矩形面粘貼減摩聚四氟乙烯塑料軟帶，拖板為重要的移動部件,幾何精度要求高，結(jié)構(gòu)剛性好，運動靈活平穩(wěn)，無爬行。2.4立柱固定在床身上，立柱兩條導(dǎo)軌為矩形，后導(dǎo)軌側(cè)面嵌裝淬火鋼導(dǎo)軌板，立柱為大矩形截面，內(nèi)裝重錘，壁內(nèi)筋板呈縱、橫交錯形式，抗彎、抗扭剛度高。2.5主軸軸系采用三層結(jié)構(gòu)即平旋盤主軸、空心主軸和鏜軸,鏜軸錐孔為ISO50#，該結(jié)構(gòu)精度和剛性好，主軸軸承采用剛性高、精度好的圓錐滾子軸承。主軸拉刀采用蝶形彈簧夾緊，液壓松開；*裝卸快捷、方便，鏜軸材料選用二次電渣重熔氮化鋼，表面經(jīng)研磨拋光。2.6主軸箱由主軸組件、變速傳動機(jī)構(gòu)和調(diào)速裝置、主軸與平旋盤滑塊的進(jìn)給分配等機(jī)構(gòu)組成。主軸箱導(dǎo)軌為矩形，主軸箱既能實現(xiàn)主體運動，同時又能沿立柱導(dǎo)軌作垂直的進(jìn)給移動。2.7進(jìn)給機(jī)構(gòu)：機(jī)床的X、Y、Z、W坐標(biāo)直線進(jìn)給均由主運動傳動齒輪機(jī)構(gòu)經(jīng)立柱光桿；床身上的光桿、下拖板光桿、立柱、拖板內(nèi)的梯形絲杠螺母副、后車身內(nèi)的梯形絲杠螺母實現(xiàn)。平旋盤滑塊的徑向進(jìn)給由主運動傳動齒輪經(jīng)立柱光桿；行星齒輪機(jī)構(gòu)、圓錐齒輪、蝸桿蝸母條副傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。X、Y、Z、W、U坐標(biāo)直線進(jìn)給，也可由主軸箱上的微動機(jī)構(gòu)經(jīng)上述傳動裝置實現(xiàn)手動進(jìn)給。各坐標(biāo)的快速直線移動由裝在床身內(nèi)的快速電機(jī)、快速機(jī)構(gòu)經(jīng)立柱光桿；床身上的光桿、拖板內(nèi)的光桿、立柱、拖板、床身內(nèi)的梯形絲杠螺母副、后車身內(nèi)的梯形絲杠螺母實現(xiàn)。平旋盤滑塊、鏜軸的進(jìn)給分配機(jī)構(gòu)，位于主軸箱底部是作為主軸軸向進(jìn)給與平旋盤滑塊作徑向進(jìn)給的分配傳動。由主軸箱正面右下角的手柄來操縱其分配。再通過主軸箱正面左下角的手動伺服機(jī)構(gòu)來改變傳動的方向。機(jī)床配置有坐標(biāo)軸變換及互鎖控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以防止各進(jìn)給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生同時移動的可能性。2.8機(jī)床主軸前軸承、卡盤及工作臺主軸軸承均采用油脂潤滑，主軸后軸承、主軸箱傳動齒輪、軸承、絲杠螺母副及絲杠支承軸承、進(jìn)給分配機(jī)構(gòu)等均采用油潤滑，機(jī)床導(dǎo)軌、床身絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，潤滑效果穩(wěn)定、可靠。拖板導(dǎo)軌、床身導(dǎo)軌設(shè)有伸縮式防護(hù)罩。 2.9機(jī)床主軸箱采用帶導(dǎo)向裝置的兩個重錘平衡，保證了主軸箱沿立柱上、下運動的平穩(wěn)性；2.10液壓系統(tǒng)：機(jī)床的液壓系統(tǒng)由安裝在車尾上的液壓箱集中給機(jī)床供油，液壓系統(tǒng)的工作可靠，液壓元件工作穩(wěn)定、可靠，安裝尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。2.11電氣裝置：電氣控制裝置安裝在立柱上，電氣控制采用日本三菱公司PLC可編程序控制器，機(jī)床配有懸掛式按鈕站，可以在一定范圍內(nèi)移動，操作方便。2.12檢測裝置：數(shù)顯裝置及檢測元件光柵采用廣州信和公司。X、Y兩坐標(biāo)數(shù)顯。Z坐標(biāo)采用粗標(biāo)尺讀數(shù)（可選數(shù)顯）。工作臺回轉(zhuǎn)定位采用精密光學(xué)讀數(shù)裝置（4X90°），其它角度按粗標(biāo)尺讀數(shù)。2.13夾緊裝置：機(jī)床主軸箱、工作臺、上拖板的夾緊采用手動夾緊機(jī)構(gòu)。3.制造及檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB 5226.1-2002 機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件JB/T 9872-1999 金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T 9873-1999 金屬切削機(jī)床焊接通用技術(shù)條件JB/T 9874-1999 金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件JB/T 9875-1999
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