重型體積大,重量大,外壁及筋板厚薄不同,時效處理時必須根據(jù)
濤件特點,機床鑄件編制不同的時效工藝,以穩(wěn)定床身尺寸精度,防止變形與開裂。
編制身時效工藝時應(yīng)考慮。
:1)時效設(shè)備重型機床床身時效都是在大型熱處理爐中進(jìn)行,裝爐量大,
晦勻度差,床身鑄件燃煤爐裝爐量45t左右,在升溫階段爐溫差達(dá)30~120℃。倘若
i4決,加之鑄鐵導(dǎo)熱性差,熱應(yīng)力加劇,致使床身變形或開裂,因此,有效
趕于60mm以上的重型升溫速度可采用(50士5)℃/h,在500~
的保溫時間應(yīng)為10~12h,時效后的硬度,以C61100床身為例(材料
JO) -般為179~191HBS
)床身的形狀和壁厚 消失模鑄件 是編制工藝要首先注意的問題( M50100)導(dǎo)軌磨床工藝不同就在于,M5 0100導(dǎo)軌磨床床身
且壁厚相差懸殊,因而采用分級均溫的加熱方法,以縮小床身的溫差減
小熱應(yīng)力。