概 述 DWD系列帶式干燥機是我公司根據(jù)多年實踐經(jīng)驗,結合國內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代帶式干燥機,設備結構更加合理,適用范圍更廣,操作使用穩(wěn)定方便,熱效率高。主要結構特點是換熱器置于網(wǎng)帶側面,有效避免物料與換熱器的不良接觸,如:粉顆粒料掉漏在換熱器上影響散熱器效果等等。該設備廣泛適用于化工,有機顏料、染料、礦產(chǎn)品、飼料、食品等行業(yè),是用戶理想可靠的生產(chǎn)設備。 工作原理 將要干燥的物料通過適當?shù)募恿蠙C構,均勻分布在網(wǎng)帶上,干燥時,從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強制輸入熱風,使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面,增大物料與熱風的接觸面積顯著增加導熱面積,使物料內(nèi)部水份擴散距離縮短。因此,能夠進行效果*的干燥操作,特別是對于被干燥物料在增加適當?shù)念A備成形后再進行干燥(本廠提供系列成型設備)。因此,選用該系列干燥機具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點。 應用范圍 ● 適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預成形后的干燥。 ● 適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物體。 特 點 ● 可設定適宜的操作條件,根據(jù)通風方式相應的干燥狀態(tài),可任意調(diào)節(jié)溫度、風量等操作條件。 ● 自由調(diào)節(jié)加工后水份,由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的材料停流量,停留時間。因此可任意設定加工后產(chǎn)品的含水量。 ● 很少破壞形狀,物料在干燥裝置內(nèi),是靜止狀態(tài)移動的,可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀,即使有少量粉塵飛物,可通過在管道上設置弱風或布袋除塵器進行收集。 ● 可使用各種傳送帶,根據(jù)干燥物料的不同,傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外,也可用震動板。 ● 傳送帶可清洗,加熱室與干燥室分開,更便于清洗傳送網(wǎng)帶。 ● 根據(jù)要求,可在設備底板裝配清掃裝置,將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。 ● 根據(jù)產(chǎn)量物料水份不同,可選擇多臺設備串聯(lián)使用,以提高產(chǎn)量。 結構簡圖 技術參數(shù) 項目\型號 | DWD1.2×8 | DWD1.2×10 | DWD1.6×8 | DWD1.6×10 | DWD2×8 | DWD2×10 | 干燥面積 m2 | 9.6 | 12 | 12.8 | 16 | 16 | 20 | 干燥段長×帶寬 m length×belt width | 1.2×8 | 1.2×10 | 1.6×8 | 1.6×10 | 2×8 | 2×10 | 單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 使用溫度 ℃ | 50-150 | 蒸汽工作壓力 Mpa | 0.2-0.6 | 蒸汽耗量 Kg/h | 120-250 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 225-600 | 450-1200 | 干燥時間 h | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 蒸發(fā)能力 Kg/H2O | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 裝機容量 kW | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 11.77 | 外形尺寸 dim.(LxNxH) m | 9.77 ×1.5 ×2.83 | 11.77 ×1.5 ×2.83 | 9.77 ×2.44 ×2.83 | 11.77 ×2.24 ×2.83 | 9.77 ×2.66 ×3.50 | 11.77 ×2.66 ×3.50 | 重量 kg | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 | 注:用戶在選型時,應根據(jù)產(chǎn)量、物料含水量等參數(shù)選擇2臺或多臺串聯(lián)方式進行增加干燥面積,以滿足使用要求,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。 技術參數(shù): 物料名稱 | 顏料 | 鐵酸鹽 | 氧化鐵 | 抗生物質(zhì) | 調(diào)料 | 飼料 | 干燥面積 m2 | 32 | 16 | 19 | 19.2 | 19.2 | 32 | 物料處理量 Kg/h | 312 | 533 | 533 | 1200 | 1200 | 1200 | 物料水份 % | 65 | 60 | 80 | 35 | 35 | 60 | 成品水份 % | 2 | 0.1 | 1.0 | 10 | 10 | 2 | 熱源 | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸汽 0.4Mpa | 蒸汽 0.7Mpa | 蒸汽 0.6Mpa | 蒸汽 0.6Mpa | 熱源消耗量 Kg/h | 500 | 600 | 800 | 950 | | | 前處理機 | | | | | 700 | 900 | 材料形狀 | | | | | 粉狀 | 粒狀 | |