【ISW型臥式管道離心泵】產(chǎn)品概述:
2、滴水不漏:不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3、噪音低:兩個低噪音軸承下的水泵,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機微弱聲響,基本無噪聲。
4、故障率低:結(jié)構(gòu)簡單合理,關(guān)鍵部分采用*品質(zhì)配套,整機*工作時間大大提高。
5、維修方便:更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向,便于管道布置安裝,節(jié)省空間。
7、ISW臥式清水泵,供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市供水,高層建筑增壓送水,園林噴
灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T≤80℃。
8、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng),ISWR型使用
溫度T≤120℃。
9、ISWH臥式化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性、粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制
藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~+120℃。
10、ISWB臥式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、晚爆液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。
2、ISWR型臥式熱水泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng),iswr型使用溫度t≤120℃。
3、ISWH臥式化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性、粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~+120℃。
4、ISWB型臥式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20~ +120℃。
2、 環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注:如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機械密封。
1 | 吸入室:采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成。 | |
2 | 葉 輪:采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成,高效節(jié)能。 | |
3 | 泵 體:采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成。 | |
4 | 取壓塞:安裝壓力表及真空表,以監(jiān)控泵的正常高效運行。 | |
5 | 放氣塞:確保泵的正常維護。 | |
6 | 機械密封:采用不銹鋼、硬質(zhì)合金、氟橡膠等材料制成,耐用消費品磨損,無泄漏,運行壽命長。 | |
7 | 泵 蓋: | |
8 | 泵 軸:為電機加長軸,確保了軸的同心,使運行平穩(wěn),無噪音和振動現(xiàn)象。 | |
9 | 擋水圈:防止因密封漏水而使電機進水。 | |
10 | Y系列電動機:直接與水泵聯(lián)接傳遞動力,部分采用上海電機。 |
1 | 進口球閥 | |
2 | 撓性接頭 | |
3 | 直管 | |
4 | 出口閘閥 | |
5 | 泵 | |
6 | 底座 | |
7 | 水泥基座 |
1 | 進口球閥 | |
2 | 撓性接頭 | |
3 | 直管 | |
4 | 出口閘閥 | |
5 | 泵 | |
6 | 底座 | |
7 | JGD型減振器 | |
8 | 水泥基座 |
2、安裝時管路理量不允許加在泵上,以免使泵變形,影響正常運行。
3、擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能產(chǎn)生影響。
4、在泵的進、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥,在泵出口附近安裝壓力表,以控制泵在額定工況內(nèi)運行,確保泵的正
常使用。
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
6、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。
1、進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。
2、定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
3、泵進行*運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損件,機組
大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分,否則應(yīng)檢修。
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,葉輪流道阻塞。 b、電機運行方向不對,電機缺相。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 f、管路阻力過大。 | a、檢查,去除阻塞物。 b、調(diào)整電機方向緊固電機接線。 c、擰緊各密封面,排除空氣。 d、打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡 空氣。 e、停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管 和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象。) f、減少管路彎道,重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1。原因檢查。 b、管道、葉輪流產(chǎn)部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足 c、電壓偏低,轉(zhuǎn)速不符合要求。 d、葉輪磨損。 | a、先按1。排除。 b、先除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度 c、穩(wěn)壓 d、更換葉輪 |
3、功率過大 | a、超過額定流量使用 b、吸程過高 c、泵軸承磨損 d、泵選型不當 | a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小閥門 b、降低吸程。 c、更換軸承。 d、重新選泵。 |
4、雜音振動 | a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承振動。 e、電機超載發(fā)熱運行。 | a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力、排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5。 |
5、電機發(fā)熱 | a、流量過大、超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓偏低。 | a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。 |