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1一、操作方法
1、使用前檢查：機(jī)安裝好后，接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)觀察各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
2、檢查安全設(shè)施功能是否正常。
3、開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查所有儲(chǔ)液罐是否有物料，鏈板有無(wú)卡死，傳送帶上是否有雜物，儲(chǔ)蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動(dòng)條件具備，按控制箱及觸摸屏開(kāi)關(guān)，整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動(dòng)工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉控制柜主電源。
2二、使用安全細(xì)則
1、灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無(wú)異物（如工具、抹布等）；
2、灌裝機(jī)不允許有異常響聲及震動(dòng)，如有應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，不可在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)件進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整；
3、所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；長(zhǎng)發(fā)者，應(yīng)戴發(fā)罩；
4、禁止用水和其它液體清洗電氣單元；
5、清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕；
6、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須有人進(jìn)行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機(jī)器；
7、嚴(yán)禁與操作及維修無(wú)關(guān)的人員接近設(shè)備，杜絕工傷發(fā)生。
3三、維護(hù)與保養(yǎng)
1、定期檢查與維護(hù)：應(yīng)每月對(duì)電動(dòng)機(jī)、軸承、輸送帶、鏈條，氣動(dòng)元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過(guò)手動(dòng)調(diào)整來(lái)檢查好壞和動(dòng)作可靠性，氣缸及電磁換向閥主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動(dòng)強(qiáng)制動(dòng)作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過(guò)對(duì)照輸入輸出信號(hào)指示燈來(lái)校驗(yàn)，如檢查開(kāi)關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。
2、日常檢查與維護(hù)：每班次都要例行檢查灌裝閥、二重邊封罐系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)、輸送帶、鏈條是否正常運(yùn)行，是否存在異常振動(dòng)，異常聲音；對(duì)松動(dòng)的緊固件及時(shí)打緊。冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否異常，是否出現(xiàn)異常過(guò)熱及變色，及時(shí)酌量加注所需牌號(hào)潤(rùn)滑油。
4四、注意事項(xiàng)
1、必須把電機(jī)、機(jī)殼接地，且零線、地線分開(kāi)；
2、本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開(kāi)關(guān)引入、嚴(yán)禁擅自改動(dòng)線路及私拉亂接，電柜內(nèi)嚴(yán)禁放置任何雜物；
3、氣動(dòng)元件要求加氣動(dòng)專用潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)氣缸及電磁換向閥的使用壽命；
4、水泵嚴(yán)禁無(wú)水工作，在運(yùn)行過(guò)程中保證清洗水的供應(yīng)以便沖洗溢出物料。
5五、設(shè)備清洗要求
1、每天上班前、下班后對(duì)設(shè)備的各閥門、噴口、管道、輸送帶、各個(gè)儲(chǔ)液罐進(jìn)行清洗；
2、操作人員應(yīng)將做消毒清洗過(guò)程記錄，保存存檔以備查閱。
參考資料
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