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褐煤烘干機是主要用于烘干褐煤等的機器設備?;剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機,在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區(qū)室溫300℃,通過中溫強力引風高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區(qū)為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃,靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水,設備昂貴,產(chǎn)能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量?;剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機,采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術,使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。
回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機,在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區(qū)室溫300℃,通過中溫強力引風高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區(qū)為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃,靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份 。
該技術可脫去褐煤水分10%左右,熱值提升至3500大卡左右,單臺設備干燥能力較大,可以達到300萬噸每年,但脫水率低。
其原理是將原煤破碎至35-50mm,經(jīng)過熱風干燥機干燥。干燥機為密閉式箱體,內(nèi)設4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面,細顆粒從網(wǎng)眼中漏下,很快完成干燥,粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下,經(jīng)過熱風與煤塊的熱交換,從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要,干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選,將矸石和泥塊排出,使褐煤的熱值得到進一步提升?!《綘t干燥提質(zhì)技術
該項技術可以褐煤水分降至10%以下,熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似,都是使用熱風干燥,但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°,采用預熱、干燥和冷卻過程,除了對褐煤進行干燥外,還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團,使部分氧原子析出,從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送,經(jīng)過風機產(chǎn)生的強力風穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換,使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣,還可以經(jīng)過冷凝回收。
這種技術可以調(diào)整干燥時間,流程可控,但國內(nèi)尚無十分成熟的技術,但是該技術科技含量高,其前景看好。
該技術可以將褐煤水分降至15%左右,脫水率高,熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi),由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕,使煙氣與原煤充分交換熱量,交換時間在30分鐘左右,從而使褐煤得到干燥。
與振動床干燥技術相比,滾筒干燥技術的單臺設備處理能力相對較小,而且由于干燥溫度高,容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸,褐煤破碎率高,操作難度大
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、膨潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
1、褐煤烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、褐煤烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、褐煤烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。
烘干機安裝前的準備工作首先就是基礎驗收,主要檢查基礎混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差。外觀上要求基礎表面干凈,無油污、灰塵、雜物,無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼板,以及其它澆注缺陷。對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求:外形尺寸與基礎坐標位置,縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正;斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正;上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。
其次是設備驗收,對照烘干機制造商提供的設備裝箱單,對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點,檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況,并作好記錄,以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況,檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件,進行預檢測和預裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進度及安裝質(zhì)量。
再次是編制安裝工藝,包括基本安裝程序基本安裝程序,安裝工藝方法,安全技術要求。
然后就是設置墊板,確定墊板的合理布局,注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上,以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊,較厚的墊板放上下,薄的放中間,摞放整齊接觸完好,當調(diào)整不能*重合時,接觸面積應大于80%。最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度,以基礎接觸密實,放置平穩(wěn),不得有空角晃動現(xiàn)象,并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同,橫的方向上要基本水平。
機座劃線,利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法,進行托輪底座橫向找平找正,縱向找斜度反復數(shù)次,直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。
起吊就位,使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面,若筒體較長較重,整體吊裝有困難,可根據(jù)實際情況依次分段吊裝,但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
安裝進出料裝置,分別安裝前后進出料箱,并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻,筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm.烘干機是選礦設備中的主要設備之一,安裝要求技術性強,工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關的設計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。
1)土建工程全部結(jié)束,現(xiàn)場清掃整理完畢。
2)電機本體安裝檢查結(jié)束。
3)冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢,驗收合格,分部試運行情況良好。
4)電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等加路的調(diào)試完畢動作正常。
5)電動機應做下列試驗
a.測定絕緣電阻:0.1kV以下電動機使用1kV搖表搖測,絕緣電阻值不低于1兆歐;b.1kV及以上電動機,使用2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在75℃時,定子繞組不低于每千伏1MΩ,轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5MΩ,并做吸收比試驗。
b.1kV及以上電動機應作交流耐壓試驗。
c.1000V以上或1000kW以上、中性關連線已引出至出線端子板的定子繞組應分項作直流耐壓及泄漏試驗。
6)電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。
7)盤動電機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活,無碰卡現(xiàn)象。
8)電機引出線應相位正確,固定牢固,連接緊密。
9)電機外殼油漆完整,保護接地良好。
10)照明、通訊、消防裝置應齊全。
對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機,我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成,不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。根據(jù)烘干機的工作情況,常用的防腐方法主要由以下三種:
第一,靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法,但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑,這種溶劑易燃、易爆很不安全,給生產(chǎn)、施工、儲運等造成很多麻煩,而且這類液體通常帶有毒性,揮發(fā)到空氣中后,會對環(huán)境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時,通常都是使用的冷軋不銹鋼,這種鋼材的成本很高,換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美,我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點,并具有*的室外耐候性和耐熱性,同時具有*的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、*的光澤和色光性能,*可以替代使用不銹鋼制作的烘干機,大大減少成本。
第二,焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接,老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差,加熱時膨脹系數(shù)大,電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性*,及其不容易造成斷裂等情況。
第三,鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產(chǎn)中,有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時,容易在其表面造成大量的鐵銹,經(jīng)常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應,通過一次性處理,既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件,表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色,同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后,即使我們把設備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單,可以大量的節(jié)省人力物力,減少投資,是使用為廣泛的一種防腐方法。
褐煤烘干機的主要組成部分有:粉碎機、輸送機、進料器、熱源設備、回轉(zhuǎn)烘干機、出料器、引風系統(tǒng)、除塵設備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等
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