砂石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。
砂石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。當(dāng)殘留混凝土與水進(jìn)入料槽后，同時(shí)連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進(jìn)料口進(jìn)入分離機(jī)，對(duì)殘留混泥土進(jìn)行充分清洗。
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動(dòng)、全自動(dòng)，故障全顯示，便于運(yùn)輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸ǎ筛鶕?jù)需要提供一到兩臺(tái)車同時(shí)卸料及清洗。
分離系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計(jì)，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對(duì)稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性*分離。分離能力可能0-30 t/h.
供排水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本*，水資源再利用率高。
電控系統(tǒng)：采用PLC控制，功能更強(qiáng)大，維修更方便，控制過程全自動(dòng)，故障全顯示、報(bào)警。提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動(dòng)操作易于控制和維護(hù)。
操作簡便：將攪拌車倒至設(shè)定的停車位，進(jìn)行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進(jìn)料斗，由進(jìn)料斗流入分離機(jī)進(jìn)行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級(jí)沉淀后再由水泵抽回，循環(huán)使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據(jù)需求制造不同規(guī)格的機(jī)型。
砂石分離機(jī)又叫混凝土砂石分離機(jī)或混凝土砂石分離漿水回收設(shè)備，是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用。該機(jī)設(shè)計(jì)上采用*的混凝土回收技術(shù)，結(jié)合了滾筒式分離和螺旋篩選式分離的特點(diǎn)，為你節(jié)省大量的人力，物力，財(cái)力。
該裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保效益顯著：分離出砂石表面光潔，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%；洗車水循環(huán)使用，污水達(dá)到零的排放；設(shè)備耐磨，操作簡單，便于清理檢修。
回收*，操作簡便，高效節(jié)能，無污環(huán)保，性價(jià)比高一款機(jī)型。
1.PLC電控箱，采用先進(jìn)技術(shù)自動(dòng)編程控制
2.操作簡單可靠（亦可手動(dòng)）
3.密封裝置采用歐洲進(jìn)口四層密封件
4.電器元件為歐洲公司先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品
5.砂石一次性分離*
6.洗車水循環(huán)使用，污水打*
7.分離能力為30t/h
8.易磨損件做了強(qiáng)化處理，延長使用壽命
9.可根據(jù)現(xiàn)場地形及攪拌車數(shù)量，為您做專業(yè)設(shè)計(jì)
10.外殼鋼材厚實(shí)，達(dá)到8—10 mm，長期露天擺放，不易生銹腐蝕
11.砂石出口較高，在機(jī)器工作過程中不易造成砂石擁堵出口
12.篩網(wǎng)采用干網(wǎng)式，拆裝方便，且不易腐蝕堵塞，如長纖的混凝土業(yè)者可依然使用
13.主攪拌系統(tǒng)容積寬大，并換裝容易
該系統(tǒng)主要有三部分組成，洗車臺(tái)，分離機(jī)堆場和水池。單個(gè)車位的洗車臺(tái)占地約40平方，砂石堆場占地約30平方，水池總面積不超過50平方，占地約為130平方。
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