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藥品全自動(dòng)包裝機(jī)是我司目前主要銷售產(chǎn)品,采用智能化數(shù)控系統(tǒng),進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)拉袋機(jī)構(gòu)*的光電系統(tǒng),性能穩(wěn)定可靠,廣泛用于醫(yī)藥,食品,化工,種子等各種物料的小袋包裝(1-50g/ml液體、顆粒、粉末、醬類),深受用戶好評(píng)。
藥品全自動(dòng)包裝機(jī)是我司目前主要銷售產(chǎn)品,采用智能化數(shù)控系統(tǒng),進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)拉袋機(jī)構(gòu)*的光電系統(tǒng),性能穩(wěn)定可靠,廣泛用于醫(yī)藥,食品,化工,種子等各種物料的小袋包裝(1-50g/ml液體、顆粒、粉末、醬類),深受用戶好評(píng)。
1.包裝機(jī)采用可編程器控制,并設(shè)有中英文字體,人機(jī)操作界面,從而使設(shè)備操作簡單,調(diào)整方便,自動(dòng)化程度高。
2.包裝機(jī)采用智能型溫控儀控制橫、縱封溫度,從而使封口牢固、密封性好、袋型平整、精美,包裝效率高。
3.制袋系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)細(xì)分技術(shù),自動(dòng)跟蹤、定位包裝袋的色標(biāo),輕松完成制袋的操作、調(diào)整,速度快、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。
4.在額定范圍內(nèi)可根據(jù)客戶需要隨機(jī)調(diào)整包裝物品種,達(dá)到一機(jī)多用,簡單易操作。
5.能自動(dòng)完成制袋、計(jì)量、充填、封合、切斷、記數(shù)、打印批號(hào)等全部工作。
6.包裝機(jī)采用振動(dòng)數(shù)粒式計(jì)量,對(duì)于密度均勻的被包裝物料計(jì)量準(zhǔn)確,符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7.可選配色帶或墨輪自動(dòng)打碼機(jī),進(jìn)行1-3排打批號(hào),保質(zhì)期。
8.可根據(jù)客戶量身訂做輸送帶。
9.全不銹鋼外飾,易清潔,符合GMP規(guī)范要求。
一、準(zhǔn)備工作:
1、清理機(jī)器上臟物、雜物和其它物品,對(duì)接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運(yùn)輸過程中松動(dòng)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一周,檢查機(jī)器是否卡住不轉(zhuǎn),若有應(yīng)查明原因并排除。
3、在橫封導(dǎo)柱上,凸輪處,下料離合器上等各活動(dòng)部位加潤滑油(選用36#油)。檢查減速箱是否缺油,若低于望油倉中線,請(qǐng)加入36#機(jī)油。
a)接通電源,合上電控箱內(nèi)的漏電開關(guān)。
b)設(shè)定縱封、橫封模具所需溫度,讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。
二、開機(jī)順序:
1、點(diǎn)動(dòng)顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)至斷開標(biāo)識(shí)處。無異常啟動(dòng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、將無級(jí)調(diào)速器按標(biāo)識(shí)調(diào)至慢位置。
2、停機(jī)后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具,點(diǎn)動(dòng)封合,用右手脫開拉紙離合器,用左手拉膜至拉紙輪中,合上拉紙離合器。
3、啟動(dòng)顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)制空袋,檢查其封口質(zhì)量。
4、合上下料手柄,觀察下料時(shí)間是否正確。
5、料桶倒入少量物料,啟動(dòng)顆粒全自動(dòng)包裝機(jī),試包成品,檢查包裝重量是否達(dá)到要求。
6、以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢,方可進(jìn)行成品批量生產(chǎn)。
三、停機(jī)順序:
斷開下料離合器→按停止鍵停機(jī)→斷開總電源開關(guān)→清掃、清潔
四、注意事項(xiàng):
1、操作者必須按以上順序熟練操作過程,否則可能造成機(jī)器故障。
2、機(jī)器在工作過程中,應(yīng)注意機(jī)器聲音是否正常,溫度是否正常,包裝膜是否用完,物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開顆粒全自動(dòng)包裝機(jī),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
3、調(diào)整各機(jī)構(gòu)時(shí)一定要記住原始尺寸和位置,以便調(diào)節(jié)不理想時(shí)恢復(fù)到原起點(diǎn)。
4、新機(jī)磨合須在慢速度下運(yùn)轉(zhuǎn)100-150小時(shí)。
5、切勿將工具及異物放在機(jī)器上,以防掉進(jìn)模具中,損壞模具。
6、暫停工作時(shí),須點(diǎn)動(dòng)將封口模具脫開。
7、長時(shí)間工作后要用*銅刷清掃模具表面,有利于封口質(zhì)量。
8、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或物品靠近活動(dòng)部位。
9、定時(shí)檢查機(jī)器各緊固部位是否松動(dòng)、脫接現(xiàn)象。
10、減速箱應(yīng)3個(gè)月更換一次機(jī)油(36#),每次以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。
一、準(zhǔn)備工作:
1、清理機(jī)器上臟物、雜物和其它物品,對(duì)接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運(yùn)輸過程中松動(dòng)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一周,檢查機(jī)器是否卡住不轉(zhuǎn),若有應(yīng)查明原因并排除。
3、在橫封導(dǎo)柱上,凸輪處,下料離合器上等各活動(dòng)部位加潤滑油(選用36#油)。檢查減速箱是否缺油,若低于望油倉中線,請(qǐng)加入36#機(jī)油。
a)接通電源,合上電控箱內(nèi)的漏電開關(guān)。
b)設(shè)定縱封、橫封模具所需溫度,讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。
二、開機(jī)順序:
1、點(diǎn)動(dòng)顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)至斷開標(biāo)識(shí)處。無異常啟動(dòng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、將無級(jí)調(diào)速器按標(biāo)識(shí)調(diào)至慢位置。
2、停機(jī)后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具,點(diǎn)動(dòng)封合,用右手脫開拉紙離合器,用左手拉膜至拉紙輪中,合上拉紙離合器。
3、啟動(dòng)顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)制空袋,檢查其封口質(zhì)量。
4、合上下料手柄,觀察下料時(shí)間是否正確。
5、料桶倒入少量物料,啟動(dòng)顆粒全自動(dòng)包裝機(jī),試包成品,檢查包裝重量是否達(dá)到要求。
6、以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢,方可進(jìn)行成品批量生產(chǎn)。
三、停機(jī)順序:
斷開下料離合器→按停止鍵停機(jī)→斷開總電源開關(guān)→清掃、清潔
四、注意事項(xiàng):
1、操作者必須按以上順序熟練操作過程,否則可能造成機(jī)器故障。
2、機(jī)器在工作過程中,應(yīng)注意機(jī)器聲音是否正常,溫度是否正常,包裝膜是否用完,物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開顆粒全自動(dòng)包裝機(jī),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
3、調(diào)整各機(jī)構(gòu)時(shí)一定要記住原始尺寸和位置,以便調(diào)節(jié)不理想時(shí)恢復(fù)到原起點(diǎn)。
4、新機(jī)磨合須在慢速度下運(yùn)轉(zhuǎn)100-150小時(shí)。
5、切勿將工具及異物放在機(jī)器上,以防掉進(jìn)模具中,損壞模具。
6、暫停工作時(shí),須點(diǎn)動(dòng)將封口模具脫開。
7、長時(shí)間工作后要用*銅刷清掃模具表面,有利于封口質(zhì)量。
8、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或物品靠近活動(dòng)部位。
9、定時(shí)檢查機(jī)器各緊固部位是否松動(dòng)、脫接現(xiàn)象。
10、減速箱應(yīng)3個(gè)月更換一次機(jī)油(36#),每次以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。
包裝速度:30-60(袋/分)
制袋尺寸:寬30-240mm;長30-180
制袋方式:三邊封四邊封背封
計(jì)量范圍:1——50克/毫升
電壓:220V380V
外型尺寸:625*750*1550mm
凈重:180(公斤)
適應(yīng)包材:紙/聚乙烯、BOPP/聚乙烯、鋁箔/聚乙烯、滌綸/鍍鋁/聚乙烯、尼龍/聚乙烯、無紡布、濾紙等復(fù)合材料
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