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　　多效降膜蒸發(fā)器的應用領域廣泛，尤其在乳品工業(yè)中的應用也十分普遍。牛乳是熱敏性物料，蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過高會破壞其有益元素，尤其是多效降膜式蒸發(fā)器，物料在設備中的停留時間相對較長，各效蒸發(fā)溫度就更不宜過高。
　　
　　多效降膜式發(fā)器蒸發(fā)溫度過高的主要原因有：
　　
　　1、物料與熱量計算不守恒
　　
　　物料與熱量計算不守恒導致各效蒸發(fā)面積計算不正確，當直接采用一次蒸汽加熱時，一效換熱面積過大，二效三效換熱面積過小，特別是二效換熱面積過小時就會導致各效蒸發(fā)溫度過高。RNJM03-5000型三效降膜式蒸發(fā)器各效蒸發(fā)面積分別是125㎡、63㎡、62㎡，正常的蒸發(fā)溫度分別是70～72℃、57～65℃、45～55℃，非正常的蒸發(fā)溫度分別是78～82℃、70～75℃、55～60℃。蒸發(fā)溫度過高選取*的穩(wěn)定劑配方。
　　　　
　　2、設備漏氣嚴重
　　
　　為了降低料液的沸點溫度從而提高蒸發(fā)速率，多效降膜蒸發(fā)器都是在真空減壓狀態(tài)下工作的，蒸發(fā)溫度高的另一個原因是設備漏氣嚴重。老式的蒸發(fā)結晶器中，二次蒸汽管道兩端與效體分離器的連接，下器體與效體的連接，分離器方接口與下器體方接口的連接均采用法蘭式可拆卸連接，膠墊極易老化，漏氣嚴重，真空度難以保持，查找漏點困難，因此各效蒸發(fā)溫度不穩(wěn)定且降膜管底端（下管板處）結焦、結垢嚴重。近幾年，大多數蒸發(fā)器上述幾處已由原來的可拆卸式連接改為焊接式結構，在使用過程中真空度高，機器運轉穩(wěn)定，末效分離器真空度多在0.080～0.085MPa之間，其蒸發(fā)溫度較低，結垢、結焦現象大大降低。因此，盡量減少不必要的可拆卸式連接就會減少漏氣的可能，使設備在較高的真空狀態(tài)下工作，其蒸發(fā)溫度處于正常范圍。
　　
　　3、冷凝器換熱面積和冷卻水的影響
　　
　　蒸發(fā)溫度過高的原因大多數來自冷凝器冷凝面積不足，冷卻水量不足或冷卻水溫度過高。冷凝器的構造有直接式與間接式2種。直接式冷凝器多以噴淋式為主，冷卻效果較好，二次蒸汽與冷卻水直接接觸混合，缺點是會污染冷卻水。間接式冷凝器有列管式、盤管式、板式及螺旋板式冷凝器。間接式冷凝器二次蒸汽不與冷卻水直接接觸，不污染冷卻水。由于是間接進行換熱，所以效果不如直接式冷凝器好。一個蒸發(fā)量為5000kg/h的三效降膜式蒸發(fā)器，如果采用間接列管式冷凝器，其冷卻換熱面積為60㎡(冷卻水進水溫度為30℃，排水溫度為42℃)，冷凝器換熱面積不足，單位時間內冷凝的二次蒸汽量降低；如果進料量不變則蒸發(fā)溫度會持續(xù)升高，真空度急劇衰減，冷凝器表面持續(xù)升溫，真空泵出口會有大量未冷凝掉的二次蒸汽被排出。因此，間接式冷凝器實際換熱面積應按理論計算值的1.25～1.50倍選取。冷凝器換熱面積是固定的，冷卻水量及水溫則是影響冷凝器使用效率的關鍵。
　　　　
　　需要特別說明的是，晾曬塔的儲水池也必須及時、定時補充冷卻水，以保持進水溫度的恒定。降膜式蒸發(fā)結晶器安裝后高度較高，冷凝器安裝高度也較高，一般情況下要求定量供水以保證其足夠的水量，如果通過管網對車間內各設備供水，就要特別注意供給蒸發(fā)結晶器的水量是否足夠，防止冷卻水從低水位流走，如果不能保證供水量就應考慮單獨定量供水。其次是冷凝器的結垢，間接式冷凝器結垢后垢阻增大，傳熱系數減小，傳熱效果下降，因此使用間接式冷凝器的，應對其不定期進行檢查并進行酸洗、堿洗，以清除垢層，增大傳熱系數。
　　
　　3、真空泵吸氣量不足
　　
　　真空度高則蒸發(fā)溫度低，反之蒸發(fā)溫度高。真空泵吸氣量不足會導致真空度降低，蒸發(fā)溫度則會升高。真空泵吸氣量不足有2方面原因：一是計算真空泵吸氣量不足，理論計算真空泵吸氣量是根據參數（如進入冷凝器的二次蒸汽量、溫度，真空系統的有效容積及未冷凝掉的蒸汽量等）通過曲線計算確定的，實際真空泵吸氣量應按計算值的1.5倍左右選取。二是真空泵過流件被腐蝕，真空度逐漸衰減，有些二次蒸汽中夾帶具有腐蝕性的酸性物質，如果未*冷凝掉就被抽入到真空泵中，會對泵的端面產生腐蝕，導致泵的端面間隙加大，吸氣量不足。因此應根據物料pH值情況對泵的過流件材料做出選擇，如含有腐蝕性較強的二次蒸汽，可采用304L或316L不銹鋼材質進行制造。